Sorten von Betonböden. Anleitung für den Einbau eines Betonbodens mit seinen Händen

Je nachdem, wo wird der Betonboden betrieben wird, hängt Technologie ihrer Produktion. Besondere Aufmerksamkeit erfordert für einen Betonboden, den Produktionsprozess in einem Industriegebiet, deren Hauptaufgabe - zu enormen Belastungen standhalten. Als Alternative zu herkömmlichen Beschichtungen, sind zunehmend in den Häusern, Gebäuden und Lagerräumen und moderne Polymerböden arrangieren. Alle Sorten von Betonböden und wie sie füllen wird in diesem Artikel beschrieben werden.

Inhalt:

  1. Sorten von Betonböden
  2. Gegossen Betonböden
  3. Polymerbetonboden mit ihren Händen
  4. Industriebetonboden mit ihren Händen

Die Wahl eines Betonboden als Basis, wird von ihm erwartet:

  • Haltbarkeit;
  • Stärke;
  • Feuchtigkeitsbeständigkeit;
  • anspruchslos der Pflege;
  • Gleitbeschichtung;
  • das Fehlen von Schimmel und Mehltau, die Holzböden freigelegt.

Betonböden Foto

All dies macht es eine Win-Win-Option für den Boden, die beide in den Häusern und in feuchten und unbeheizten Räumen. Wenn wir einen Betonboden mit seinen Händen nach allen Regeln machen, dann wird es mehr als ein Jahrzehnt ohne nennenswerte Schäden dienen.

Sorten von Betonböden

Herkömmlicherweise werden Betonböden in zwei Typen unterteilt: die klassischen Beton Lösung und flüssigen Polymer.

  • Wenn der Betonboden in einem Wohngebiet ist, zum Beispiel in der Wohnung, ist es unter dem Standardschema durchgeführt.
  • Viel schwieriger ist der Fall in den Lager- oder Produktionsbereichen. Schon vor der Erstellung des Bauvorhabens, müssen Sie die erwartete Last berechnen, die später in der Anleitung zur Verfügung gestellt werden. Darüber hinaus sind die Auswirkungen bestimmten Chemikalien und Temperaturgradienten, all dies zusammen haben einen starken Einfluss auf den Betonboden.
  • Wenn der Boden auf Lager gegossen wird, berechnet die Höhe des Gestells und die Zukunft ihrer maximalen Last. Dies wird helfen, eine echte Beurteilung der Bodenlagerkapazitäten zu geben, die die Funktion der darunter liegenden Schicht führt. Unter Berücksichtigung all dies berücksichtigt, erhalten Sie einen kostengünstigen Aufbau eines Betonbodens, wie richtig gewählte Methode der Bewehrung, Betongüte und Dicke der Füllung.

Gegossen Betonböden

  • Polyurethan-Fließe Etagen haben ein ästhetisches Erscheinungsbild ohne zusätzliche Behandlungen der oberen Schicht. Je nach Verwendungszweck haben solche Beschichtungen unterschiedliche Grade an Flexibilität und Stärke. Sie halten lange hohe Belastungen, Vibrationen, Stöße und extreme Temperaturen.
  • Selbstnivellierung Epoxidbodenbelag hat eine hohe Festigkeit, Beständigkeit gegen Abrieb und chemische Beständigkeit und sind auch in einer Vielzahl von Farben erhältlich. Jedoch, Elastizität und Beständigkeit gegen Schock ihn niedrig, aber sie kann korrigiert werden, wenn ein Teil Siliciumdioxidfüllstoff hinzuzufügen.
  • Acryl Boden Füllstoffe Es ist sehr beständig gegen starke Temperaturschwankungen, die Zugfestigkeit. Und dank der UV-Beständigkeit, werden sie häufig im Freien verwendet.

Tipp: Wenn Sie eine bestimmte Art auszuwählen, ist es notwendig, die Aufmerksamkeit auf die Zusammensetzung zu zahlen. Wenn es zusätzliche Verstärkungsadditive enthält, wird es hochgefüllter genannt. Wenn die Zusammensetzung in eine Form gegossen reinen - Namen dünne Schicht.

Polymerbetonboden mit ihren Händen

Werkzeuge für eine Füllung Betonbodenmontage:

  • Rührgefäß Lösung;
  • Nadelwalze;
  • ein breiter Metallspatel;
  • Klebeband, ein Schraubendreher mit Düsenmischer;
  • Ebene.

Die Mischung ist erforderlich, um vorzubereiten, weil es immer steht in Form von zwei Komponenten verkauft wird. Mischlösung unmittelbar vor der Verwendung.

Meilensteine

  • Vorrichtung Polymerbetonboden beginnt mit Oberflächenvorbereitung. Von der Qualität der Arbeit Betriebsdauer hängt von dem fertigen Boden.
  • Wenn der Boden aus Holz ist, muss es geschliffen und trocken werden. Ferner sind alle Nähte zwischen den Planken der Dicht- und grundiert zu füllen. Es ist auch wichtig, um die Montagefestigkeit der Platten zu überprüfen, so dass sie nicht „gehen“ auf dem Weg und es gab keine Knarren.
  • Betonsockel, wenn es ein altes ist, mit Hilfe eines Dichtungsmittels renoviert, die alle Risse füllt. Wenn die Oberfläche zu stark beschädigt ist, wird empfohlen, die oberste Schicht und geschliffen zu entfernen. Aufgrund der hohen Porosität des Betonsockels, ist es trotzdem grundiert.

  • Um die maximale Kraft, während die Arbeit, die notwendig ist, um die Temperaturbedingungen zu beobachten - 5-25 ° C
  • Die hergestellte Lösung sollte keine Luftblasen gleichmäßig geknetet werden, und Joghurt in Konsistenz ähnelt. Um mit ihm zu arbeiten, schnell zu sein, also, während man eine Lösung auf der Basis gießt, sofort der zweite an die Oberfläche eines breiten Spachtel verteilt. Bewegen Sie auf frisch gegossenen Boden in speziellen Schuhen mit hohen Spitze sein sollte. Handwerker machen sie sich in einem alten Paar Schuhe auf dem Segment der Platte mit Nägeln zu schrauben.
  • Nach dem Gießen des behandelten Teils seiner Stachelwalze 30 min alle Luftblasen zu entfernen, zwangsläufig beim Ausgießen gebildet. Nach 30-40 Minuten wird ergreifen Fließestrich und bringt es nicht kommen „in dem Sinne“.

  • Die durchschnittliche Trockenzusammensetzung Fließgeschwindigkeit beträgt 1,5 kg / m2 - Schichtdicke 10 mm ist.

Tipp: Wenn Sie mit Fließestrich enthält schädliche Dämpfe arbeiten. Daher ist es empfehlenswert, in persönlicher Schutzausrüstung zu arbeiten. Darüber hinaus gute Belüftung im Raum, wird es Verdampfungs Harzen und Boden Abbindegeschwindigkeit beschleunigen muss gewährleistet sein.

  • Nach 3 Tagen gegossen mit einer Dicke von Finishing-Schicht nur 2-3 mm. Wenn er die Kraft bekommt, auf seinen Wunsch kann mit Polyurethan-Lack behandelt werden. Es ist notwendig, nicht nur für das schöne Aussehen, sondern auch für eine bessere Beständigkeit gegenüber chemischen Verbindungen.
  • Vereister Boden ist langlebig, aber oft ist es weiter mit einem Muster verziert. Sein Ausdruck auf einer Skala von 1: 1, wird auf dem Boden gestellt und goß transparente Schicht aus Fließestrich.

Industriebetonboden mit ihren Händen

  • Sie müssen zuerst mit dem Boden Design vertraut zu machen, die Informationen über die Lage von Dehnfugen sein sollte. Und auch Eigenschaften des Bodens schätzen, sondern den Grad der Verdichtung (die nicht weniger als 0,99 sein muss). Dies wird Rissbildung und Zerstörung der Betonplatte mit dem möglichen Verlust von Land zu verhindern. Wenn die Dichte nicht ausreichend ist, und die Zeit Konstruktion ein weiteres Jahr dort Absplittern, dann wird die Oberflächenwalze oder Rüttelplatten Stampf.
  • Dann macht das Sandbett 15 bis 20 cm dick. Der Höhenunterschied bestimmt werden kann, Laserniveau verwendet wird, soll es nicht mehr als 5 cm nicht überschreiten.
  • Wenn der Beton auf der Oberseite des alten Sockels gegossen wird, ist es zunächst notwendig, jede vorstehende metallischen oder Holzelemente zu entfernen. Wenn es eine große Lücke oder ein Graben ist, gossen sie Betonmischung und Niveau.
  • Die richtige Dicke des Betonbodens beeinflusst seine Langlebigkeit. Oft in diesem Stadium der Baukonjunktur, die nachfolgenden trescheobrazovaniyu und Zerstörung führt. Es gibt allgemeine Leitlinien, in denen die Dicke der Füllung in der bestehenden alten Betonplatte nicht weniger als 10 cm sein sollten und auf dem Bodenfundament - 15 cm.

  • Da die Produktionsfläche immer groß ist, schütten ihre einzelnen Abschnitte. Wodurch Nähte entstehen. Ihre Hauptgefahr - die ungleichmäßigen Setzungen des Bodens und die Bildung von Höhenänderungen in diesen Bereichen. Daher ist es wünschenswert, sie in einem Rack oder -zonen, wo die vorgesehenen Bewegung und der Einsatz von Lastkraftwagen anzuordnen. Auch hängt die Größe der überfluteten Gebiete von der Lage der Struktursäulen, die oft betragen 5-6 m. Station Füllen Sie sollten vollständig unmöglich sein, es zu verlassen unvollendet bis zum nächsten Tag.
  • Nächste gestapelte Schicht aus PVC-Folie. Es wird die Leckage von Schlempe Beton in den Boden verhindern. A, indem sie auf einen bestehenden Betonsockel gießt, teilt eine neue Schicht von alten und verhindert so möglich aufgrund einer ungleichmäßigen Schrumpfung der einzelnen Abschnitte zu knacken.

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  • Es ist auch wichtig, um die Wirkung eines schwimmenden Bodens zu schaffen. Um den Boden nicht deformiert werden, wenn der lineare Ausdehnungs Beton unter dem Einfluß der Temperatur entlang des Umfangs des Abutments mit der Basis und Kommunikationsbelagsschicht oder Schaum izolona 8-10mm dick.
  • Als nächstes stellen Sie die Markierung auf den fertigen Bodenführungen. Am besten ist es spezielle Metallführungen zu verwenden, die entfernbar oder nicht entfernbar sein kann. Seit ihrer Freilassung in einer großen Auswahl an Größen, holen sie auf die gewünschte Dicke der Konstruktion ist nicht schwer.

Die beliebtesten nicht entfernbaren Schienen für den Einbau von Betonböden:

  • Combi - aus Stahl mit einer Perforierung Konstruktion zu erleichtern. Polymer hat Aussteuerungsreserve. Montiert auf diesem relsforma hergestellt Anker durch Schweißen. Nach dem Aushärten eine lichte Höhe von Beton Verformung entfernt und die sich ergebende Naht ist mit Dichtmittel gefüllt.
  • HC-Omega oder Delta - eine starre Metallschiene, die in der Lösung verbleibt. Es hat die Dehnungsfuge. Auch mit der Bewehrung verschweißt.
  • Treform - Betonschiene, eine hohe Steifigkeit aufweist, die das Fehlen der Ablenkung sorgt für eine Lösung zu gießen.
  • Da der entfernbare Führungskanal verwendet werden kann, oder das Metallrohr. Sie sind an den Rändern des Füllbereichs angeordnet ist, und nach dem Erstarren des gegossenen Abschnitt entfernt wird. Solche Lücken zwischen den Teilen schaffen Schrumpfspalte. Führungsschienen, die entlang den Wänden angeordnet sind, werden sofort bis weich-Lösung gereinigt. Wenn das Projekt umfasst, in Schritt Installationshandbuch auch Tabletts eingestellt das Wasser abzulassen, Luken etc.

  • Als nächstes kommt die Phase der Verstärkung. Je nach den Anforderungen der Tragfähigkeit des Projekts angegeben, Stahlbetondecke mit Metallgewebe, Faser oder gestrickten Surround-Rahmen. nicht oft als Faser einer unabhängigen Verstärkung und für zusätzliche Festigkeit an den Metallrahmen verwendet.

Verstärkung der Auswahl des Rates:

  • fertige Gitter sind für Bereiche mit geringer Last, zum Beispiel, Fußgängerzonen oder parkenden Autos gewählt. Montage produzieren Überlappung in der 1-2-Zelle und der Draht befestigt ist;
  • Surround-Rahmen für eine maximale Haltbarkeit ausgewählt. Der Durchmesser der Metall- oder Glasfaserstäbe entspricht die Designstärke eines bestimmten Geschlechts. Sie müssen in der Dicke des Betons angeordnet werden, ohne den Boden zu berühren. Für diese Funktion zu Sonder Frosch-Unterstützung. Alle Stäbe sind mit einer minimalen Überlappung von 20 cm miteinander verbunden sind;
  • Stahlfaserverstärkung erheblich reduziert die Arbeitskosten und die Kosten für Betonindustrieböden. Im Durchschnitt finden die Fließgeschwindigkeit ist 30-35 kg / m3 Betonmörtel. Es sollte hinzugefügt werden, bevor die Installation bereits vor Ort ist. Faser ist mit dem Mixer Truck hinzugefügt und gründlich mischen. Diese Methode ist nur dann geeignet, wenn hohe Qualität mit Beton und sorgfältig Sandboden vorbereitet.

  • Betonlösung wird durch eine Pumpe aus dem Mischer Truck zugeführt. Füllen Sie die Karte muss zu einem Zeitpunkt durchgeführt werden. Um eine hohe Festigkeit der oberen Schicht im Beton zu erreichen wird nicht empfohlen, Frostschutzzusätze hinzuzufügen.
  • Wenn alle die Karte voll Lösung ist es verdichtet und Luftblasen durch eine spezielle Ausrüstung wie vybroreek vertreiben. Die meisten tun es vorsichtig an den Wänden und die Stützelemente. Die gesamte Einbettungsbereich benötigt mindestens 2 mal abzuschließen.
  • Nach dem Gießen wurde alle Karten-Lösung für 3-4 Stunden zum Härten stehen gelassen (in nassen oder kalten Wetter kann diese Zeit erhöht werden). Und beginnt die Betonoberfläche mit Spezialmaschinen für Gomaco Arbeiten zu glätten. Um sicherzustellen, dass Sie beginnen können, ist es notwendig, auf dem Beton Schritt soll die Spur des Schuhs tauchen Sie ein in 2 cm, aber nicht mehr.

Tipp: Manchmal für die Ausstattung verwenden, um eine schnellere Methode der Ausrüstung zu evakuieren, aber diese Methode kann zu viel Schrumpfung geben. Daher empfiehlt es sich für Betonmörtel natürlichen Extrakten zu warten.

  • Gomaco Maschine zur Bearbeitung sind kompakte manuell oder motorisch. In beiden Fällen kann die Schleifscheiben. eine Gesamtfläche bei niedrigeren Drehzahlen, die auf der Oberfläche einer verstärkenden mineralische Zusammensetzung gleichmäßig verteilt. Die empfohlene Rate von denen 5-9 kg / m2. Es bleibt für die Heilung. Befeuchten Sie es nicht können, mit allen notwendigen Feuchtigkeit soll es aus dem Betonboden entnommen werden. Sobald es dunkelt, können Sie eine weitere Maschine Verfugen fortzufahren.

  • Sobald die Arbeit abgeschlossen ist, sofort die restliche Hälfte des Härters verteilen und bietet auch eine Reihe von Stärke und verdunkeln. Am Ende der Verpressung wird mehrmals durchgeführt wird, die Bewegungsrichtung zu ändern.
  • Um die maximale Festigkeit der oberen Lage festgelegt, überschreibt es die Blätter, die zuerst zu einem kleinen Neigungswinkel gesetzt werden und während des Betriebes wird es nach und nach erhöht. Das Ergebnis ist eine glatte Oberfläche.
  • Beim Erstarren des Betons ist es wichtig, Feuchtigkeit zu verhindern, dass daraus verdampfen. Zu diesem Zweck (fördert Zusammensetzung Wassereinlagerungen) die Versiegelung. Es wird in flüssiger Form verkauft werden und ist mit einer Rolle aufgetragen. Um die Kosten zu reduzieren, können Sie einfach den gesamten Bereich der Folie abzudecken. Bei heißem Wetter empfohlen, zusätzlich die obere Folie einmal täglich zu befeuchten.
  • Wenn der Beton fest, die neue Make-Beschichtung von Diamantscheibe Grooves senkrecht kalter Nähte gesetzt hat. Sie werden als wärmeschrumpfbare Gelenke wirken. Ihre Tiefe ist 1/3 der Dicke der Füllung.
  • Die Naht wird Polyethylenschaum gelegt. Seine Dicke sollte etwas größere Breite des Gelenks sein. Seine Stampf zu einer Tiefe von 1 cm. Dann wird der verbleibende Raum mit einem Dichtmittel beschichtet und mit Hilfe der Pistole des ganzen Raum mit Dichtmittel gefüllt ist.

Tipps:

  • es ist wichtig, trocken Härter für industrielle Betonböden zu verwenden. Aufgrund vysokokachesvennym Zementzusammensetzung weist die Beschichtung eine hohe Verschleißfestigkeit und niedrigen vodopoglaschayuschimi Eigenschaften;
  • einen Härter verwenden, müssen vorbereitet sein, dass, nachdem sie auf der Oberfläche Mikrorisse trocknet aufgrund bilden Schrumpfung, ist es nicht die Qualität des Geschlechts beeinflussen.

Bedecken Betonboden - es ist eine kosteneffiziente Bodenbelag Option für jeden Raum, von Appartements bis zu Industriegebieten. Bei niedrig Kosten ist wirklich dauerhafte Beschichtung erhalten, die in jedem Bodenmaterial eingerichtet werden kann.

Betonboden mit ihren Händen Video