Schmieden ein Messer mit seinen Händen

Heute sogar mit einer so großen Auswahl an verschiedenen feinen Qualitätsmesser von namhaften Herstellern, handgeschmiedete Messer sind immer noch sehr beliebt. Dies ist nicht verwunderlich, da dieses Messer eine besondere Kraft und Anziehungskraft hat. Und wenn er aus Edelstahl Klinge und mit Kenntnis der Materie, wie ein Messer ist von unschätzbarem Wert. Von der verschiedenen Möglichkeiten, Autographen Herstellung eines Messers ist das arbeitsintensive geschmiedetes Messer mit den Händen. Es sollte beachtet werden, dass die Klinge Schmieden können Sie die beständigsten und qualitativ hochwertige Klinge schaffen, die für Jahrzehnte und noch behält seine Qualität dauern wird. Schmieden Klinge mit den Händen - es erfordert, den Meister der High-Level-Fähigkeiten des Besitzes eines Instruments, das Wissen von Metallen und deren Eigenschaften. Für diejenigen, die sich entschieden haben, ein Messer zum ersten Mal zu schmieden, die im Folgenden beschriebenen Empfehlungen helfen, Ihre erste Klinge zu machen.

  1. Wie ein Stahlmesser wählen
  2. Werkzeug für ein Messer schmieden
  3. Messer-Design
  4. Schmieden ein Messer aus dem Bohrer
  5. Schmieden ein Messer aus dem Lager
  6. Schmieden ein Messer aus der Feder
  7. Schmieden ein Messer aus einer Datei
  8. Schmieden ein Messer aus dem Kabel
  9. Temperieren der Klinge und verlassen

Wie ein Stahlmesser wählen

Stahlmesser

Qualitativ hochwertiges hausgemachtes Messer die richtige Auswahl von Stahl für ihn unterscheidet, wird dies hängt von Schneide- und Festigkeitseigenschaften des Messers. Um die richtige Stahl zu wählen, ist es notwendig zu wissen und zu verstehen, welche Eigenschaften hat sich geworden. Schmieden benötigt ein Messer mit den Händen auf fünf großen Stahleigenschaften konzentrieren - Verschleißfestigkeit, Härte, Zähigkeit, Festigkeit, Warmhärte.

Festigkeit - Diese Eigenschaft von Stahl, was darauf hindeutet seine Fähigkeit, das Eindringen von ihrem anderen härteren Material zu widerstehen. Einfach ausgedrückt, ist die massive Stahlverformung besser Resists. Der Indikator für die Härte wird auf einer Skala von Rockwell gemessen und hat eine Geschwindigkeit von 20 bis 67 HRC.

Beständigkeit gegen Verschleiß - Widerstand des Materials während des Betriebes tragen. Diese Eigenschaft ist abhängig von der Härte des Stahls selbst.

Stärke Es gibt die Möglichkeit, seine Integrität unter dem Einfluss von verschiedenen äußeren Kräften zu halten. Überprüfen Biegefestigkeit kann oder prallen.

Dehnbarkeit - des Stahls zu absorbieren und die kinetische Energie beim Aufprall und Deformation dissipieren.

rote Härte - eine Maßnahme, die für die Stabilität des Stahls auf die Temperaturen und für die Erhaltung seiner ursprünglichen Eigenschaften verantwortlich ist, wenn erwärmt. Auf wie Stahl beständig gegen Wärmebehandlung hängt Mindestzieltemperatur, bei der es geschmiedet werden kann. Der meist rote Härte von Stahl ist solide Marke, Betriebstemperatur für das Schmieden ist mehr als 900 ° C Es sei darauf hingewiesen, dass der Schmelzpunkt von Stahl 1450 - 1520 ° C

Alle diese Eigenschaften sind miteinander verbunden und die Vorherrschaft einer von ihnen führt zu einer Verschlechterung eines anderen. Somit ist eine besondere Eigenschaft des Stahls hängt von seinem Gehalt an verschiedenen Legierungselemente und Additiven, wie beispielsweise Silizium, Kohlenstoff, Chrom, Vanadium, Wolfram, Kobalt, Nickel, Molybdän.

Legierungselemente

Das Vorhandensein bestimmter Legierungselemente und deren Verwendung bei der Herstellung eines proportional Stahl, Kenntnisse über die Eigenschaften, die die Legierungselemente und Additive erlaubt geben Stahl für bestimmte Zwecke und Bedürfnisse zu schaffen. Diese Stähle haben jeweils eine Markierung. Zur gleichen Zeit in- und ausländischen Stahlsorten sind unterschiedlich bezeichnet. Der Einfachheit halber, begann die Marke die Grundstruktur eines oder mehrerer Legierungselemente zu setzen. Zum Beispiel zeigt die Marke U9 Stahl Kohlenstoffgehalt in zehntel Prozent. Analog Stahl „U“ Marken sind Stahl 10hh, wobei „xx“ - ist der Kohlenstoffgehalt. Und je niedriger der Wert, desto geringer ist sein Inhalt. Oder wie ein Stahl H12MF es einen hohen Gehalt an Chrom und Molybdän angibt, die vysokoprochnostnyh Eigenschaften und Edelstahl bedeutet.

Stahlzusammensetzung H12MF

Für inländische Marken, die in Schmieden Messer zu Hause häufig verwendet werden, sind alle von Stahl gekennzeichnet U7 zu U16, ShKh15, 65G, R6M5, H12MF. Da ausländische Kollegen können Stahl identifiziert werden O-1, 1095, 52100, M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Jede der oben genannten Marken, die bei der Herstellung von Messern, diverse Werkzeuge und Ersatzteile. Zum Beispiel kann ein Stahlgüte R6M5, V7, V13, verwendet 65G für die Herstellung von Bohrern, Sonden, Kabel, Federn, Lager, Dateien. Daher ist aus diesen Objekten Handwerkern machen handgeschmiedete Messer.

Natürlich können Sie auch andere Produkte eines bestimmten Stahl finden. Dazu wird ausreichen, um die vollständige Beschreibung der Marke von Stahl und deren Anwendung in der Datenbank von Stahl und Legierungen, und verwenden Sie dann das Produkt aus, es zu lesen, ein Messer zu schmieden.

Werkzeug für ein Messer schmieden

Werkzeug für ein Messer schmieden

Schmieden Messer erfordert einige Schmiede Werkzeuge, die im Laden gekauft werden können. Aber Sie können nicht-professionelles Werkzeug verwenden:

  • Hammer für 3 bis 4 kg, und Hammer geringeres Gewicht auf 1 kg;
  • kuznecheskie Zange oder eine Zange üblich, aber ohne Isolierung an den Griffen und verstellbaren Schraubenschlüssel;
  • Kupplungen;
  • Amboss oder ihr selbstgemachte Analogon des I-Träger;
  • Bulgarian und Schweißmaschine;
  • Schleifmaschine;
  • Backofen.

Selbst gemachte Schmiede

Wenn das herkömmliche Instrument ist mehr oder weniger klar, auf dem Ofen notwendig, um einige Präzisierungen zu machen. Die Sache ist, dass in dem üblichen Ort schwierig ist, die Temperatur über 900 ° C zu erhalten Und aalen sich in der leeren dort eine Ewigkeit ist. Daher ist es notwendig, etwas Fokus zu verbessern. Wenn Sie nicht zuvor in mindestens Metallhärtung beschäftigt haben, muss man von Grund auf einen kleinen Ofen von Schwermetall machen. Dann befestigen Rohr daran, durch die Luft von einem Gebläse oder dem alten Reiniger zugeführt werden. 1200 ° C - so einfache Art und Weise einen hinreichend sicheren Tiegel erhält die Vorformlinge auf eine Temperatur von 900 zu bringen Der Brennstoff ist gewöhnlicher Holzkohle, vorzugsweise eine, die so viel Wärme gibt und verbrennen mehr.

Messer-Design

Vor dem eigentlichen Arbeiten begonnen wird, müssen Sie machen Skizze des Messers.

In der Tat, das Messer ziemlich einfaches Objekt, bestehend aus einer Klinge und einen Griff. Aber jetzt, jedes dieser Elemente ist eine Reihe von Komponenten. Auf demonstrieren Foto Messer Design können Sie alle Elemente eines Messers sehen und wie sie heißen.

Messer-Design

Außerdem müssen Sie über einige der Grundprofile der Blätter kennen, um den am besten geeigneten Entwurf zu machen. Das Foto unten zeigt die Profile der Schaufeln.

Profil Klinge

Durch die Auswahl der am besten geeigneten für Ihr Profil, kann sicher für die Erstellung einer Skizze genommen werden. Natürlich verwalten erfahrene Handwerker ohne Skizzen, aber für einen Anfänger ist es immer noch wichtig, um eine Skizze zu machen und es vor unseren Augen in dem Prozess der Schmieden zu halten.

Schmieden ein Messer aus dem Bohrer

Bohrer haben ein große Popularität wegen der Schmieden von Messern in diesem legiertem Stahl verwendet erhalten R6M5, die langlebig, einfach Schärfe und Haltbarkeit ist.

Schmieden Messer Bohrer

Wenn Sie wählen einen Bohrer Notiz einen wichtigen Punkt für das Schmieden. Große Bohrer bestehen aus einem Arbeitsteil des Spiralschaft R6M5 und normalem Stahl. Kleine Bohrer sind in der Regel völlig aus R6M5. Wenn der Bohrer Klinge aus einem großen Bedarf Schmiede, um sofort festzustellen, wo einiger Stahl und wobei die Grenze zwischen ihnen. Dies kann einfach durchgeführt werden, nur ein wenig Bohrer über die gesamte Länge zu durchbohren. Wo gewöhnlicher Stahl, werden Funken hoch sein und die gelb-orange Färbung. Und hier ist, wo der legiertem Stahl, wird die Garbe spärlich und näher an den Rotstich. Verfahren ist notwendig, wie oben beschrieben, um zu bestimmen, wo die Klinge des Messers wird beginnen, und wo die Schaft. Wenn mit diesem fertig sind, gehen wir auf die sehr Schmieden.

Am Anfang das Feuer in dem Ofen entfacht, Schließen Sie das Gebläse und warten auf die Kohlen ziemlich stark aufflammen, dann Wir setzen den Bohrer in den Tiegel. Aber wir tun es mit einer Zange, und so, dass der Schaft meist blieb aus dem Feuer.

Wichtig! Durchführung eines Messers das erste Mal Schmieden, kann man nicht sofort feststellen, wenn das Metall auf die gewünschte Temperatur erwärmt. Das Ergebnis ist, dass man nicht vermasseln eine Bohrmaschine. Also, bevor Sie auf das Schmieden des Bohrers nehmen ein wenig Übung mit Heizung und Hämmern Metall auf einer festen Größe sein kann. Es ist notwendig, sich daran zu erinnern, welche Farbe war das Metall, und als er die leise geschmiedet. Es ist auch zu bedenken, dass im Sonnenlicht sogar beheizt bis 1100 ° C, wird das Metall verdunkeln.

Promotion drill Klinge drill Schmieden

Sobald Bohrer aufheizt auf die erforderliche Temperatur, und es ist 1000 ° C, es sofort notwendig Entfernen aus dem Tiegel, und dem Schaft in der unteren Griff einzuklemmen. Danach nehmen Sie den Schlüssel, klemmen sie an die Spitze des Bohrers und eine kreisförmige Bewegung machen, Spule Richt. Tun Sie alles, um schnell notwendig, so dass das Metall hatte keine Zeit abkühlen, da sonst die Gefahr des Bohrers zu brechen. Wenn Sie es nicht zu einer Zeit zu tun haben, keine Sorge. Wieder Haskalah nur Bohrer und wiederholen Sie den Vorgang. Als Ergebnis sollte eine relativ flachen Metallstreifen erhalten.

Schmiede drill - zu einem geeigneten Dicken Kokons

Der nächste Schritt ist Bohrer Schmieden und Abrollen Metall auf eine akzeptable Dicke. Es ist alles ganz einfach. Glühendes Metall auf die erforderliche Temperatur, nehmen Sie einen schweren Hammer und beginnt stark, aber gleichmäßige Schläge Dub Metall und gibt ihm eine glatte Form. 5 mm - Als Ergebnis sollte die Metallbanddicke von etwa 4 drehen.

Wichtig! Beim Metallschmieden der Farbe des Vorformlings fortlaufend überwachen muss. Sobald sie zu verdunkeln begann, kirschrote Farbe zu erwerben, gibt es sofort an den Herd. Es ist einmal besser wieder das Metall zu erhitzen, als es unter dem Hammerschlag zu brechen.

Forging Messerschneide

weiter geschmiedete Messerkante. Es ist alles ein bisschen komplizierter. Die Tatsache, dass es notwendig ist, zaokruglennuyu Form zu geben, während die gewünschte Dicke der Klinge beibehalten wird. Die ganze Arbeit ist praktisch Juwelier und erfordert eine gewisse Geschicklichkeit. Schmieden wird durchgeführt, um so graduell zaokruglivaya den Rand, ein wenig durch die Länge des Blattes verzögert. Strokes sollte stark, aber ordentlich. Im Anfänger können auf dem ersten Versuch nicht zustande, aber ein wenig Übung wird alles reparieren.

Schmieden Messerschneide

Der nächste Schritt ist Schmieden des Messerschneide. Dies ist eine wichtige und schwierige Phase. Dadurch wird einen leichten Hammer und vorzugsweise mit zaokruglennym Stürmer benötigen. Seit der Mitte der Klinge, verschieben sich allmählich um das Metall zu der Schneidkante nach unten. Wir haben versucht, eine Schneide so dünn wie möglich zu machen. Daher ist es notwendig, dass die Klinge selbst einfach und glatt war. Streiks waren sehr vorsichtig und nur versuchen, so viel Mühe zu machen, wie es für eine kleine Verformung des glühenden Metalls nimmt. Denken Sie daran, Farbe Vorform und senden Sie es an den Ofen zurück nach Bedarf.

Schmieden Klingenschaft

Sobald die Lage, die Klinge und die Klinge zu schmieden, verfahren Schaft Peening. Die Arbeiten werden sich viel einfacher als in den Grenzregionen das Schmieden der Klinge. Zunächst leuchtet Rundschaftbohrer und dann seine starke Hammerschläge ausrollen. Je nach Skizze Schwanz kann entweder eng oder breit sein. Es gibt bereits, wie Sie einen Stift Messer machen möchte. Jemand macht eine einfache Overlays, und jemand macht einen Drehknopf.

Messerschleifen

Nach Beendigung des Schmiede give Metall allmählich abkühlen lassen und dann zum Schleifen gehen. In der Schleifmaschine entfernt zusätzliche Metallschichten und Unregelmäßigkeiten, so dass Messer vollkommen glatt und glänzend. Beim Schleifen von bis zu 2 mm Dicke nehmen, und wird das Messer viel leichter und dünner sein. Auch in diesem Stadium können Sie das Messer schärfen. führt schließlich ein Messer gehärtet. Informationen darüber, wie dies geschehen ist, wird es unten geschrieben werden.

Schmieden ein Messer aus dem Bohrer Video-Review:

Schmieden ein Messer aus dem Lager

Ein weiteres beliebtes Material für eine Messerlager Schmieden, nämlich seinen inneren oder äußeren Randes. Die innere sogar bevorzugt. Alle Arbeiten an den Messerschmieden von fast identisch mit dem Schmiede des Bohrers tragen. Mit einigen Ausnahmen.

Schmieden ein Messer aus dem Lager

Erstens schneiden der Rohling der Felge Lager Schleifmaschine. Die Länge des Versuchens, um Bilanz zu ziehen und so auf das Messer genug und 1 - 2 cm links. Zweitens, in der Anfangsstufe gestanzten Zuschnitt des Schmiedens zu Bewehrungsstäben verschweißt werden. Und auf diese Weise und glühende Schmiede. Drittens, wenn im Falle eines Bohrrohling aus runden walz flach, dann der Halter der Lager es notwendig ist, einfach auszurichten. Eine weitere Aktion auf dem Schmieden der Klinge und Schaft sind völlig ähnlich. Das einzige, was erwähnenswert, - aus dem Lager noch bequemen Messer zu tun Griffe Overhead.

Schmieden ein Messer aus der Lagervideobewertung:

Schmieden ein Messer aus der Feder

Auf der Suche nach einem geeigneten Stahl für hochwertiges Messer, viele verwendeten Federn. Die Metallteile des Autos ist durch eine hohe Elastizität und Haltbarkeit aus, es ein ausgezeichnetes Modell für handgeschmiedeten Messer macht. Der Fairness halber sei darauf hingewiesen, dass das Blatt der Blattfeder kann durch Ausschneiden und das übliche Profil eines Messers mit einem weiteren Schärfung und Härten hergestellt werden. Dennoch war das Messer wirklich zuverlässig, ist es am besten, geschmiedet, zumal die Federdicke ist ziemlich groß, und es soll auf ein gutes Messer reduziert werden.

Schmieden ein Messer aus der Feder

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Schmieden der Blattfedern beginnen mit Mahlwerk rust Abisolieren und Kennzeichnungstafel. Es wird nur einen kleinen Teil der Federn nehmen, so markieren Sie es, abgeschnitten mit einer Schleifmaschine. Weitere verschweißen wir das Werkstück an die Befestigung und es glüht. Dann prokovyvaem allmählich, um es in die erforderliche Dicke zu bringen. Die geschmiedeten Kante und eine Schneidkante, so erfolgt zum Beispiel über dem Klingenschmieden des Bohrers beschrieben. Nachdem die gewünschte unter das Messer erreicht allmählich abzukühlen, und dann schleifen und schärfen es.

Schmieden ein Messer aus der Feder Videobewertung:

Schmieden ein Messer aus einer Datei

Verschleißfest und langlebig Stahl kann in verschiedenen Sanitär-Werkzeuge und die Datei ein krasses Beispiel zu finden. Herstellungs Schaufeln einer Datei ausreichend beliebte Aktivität. Um so mehr, weil die Klingen erhalten extrem langlebig mit feiner Schneide. Aber Schmieden ein Messer aus einer Datei hat seine eigenen Eigenschaften.

Messer aus einer Datei

Zunächst einmal müssen Sie die Datei aus Kürzungen und möglichem Rost löschen. Sie können dies tun, indem Schleifer verwenden. Als nächstes schneiden, um das Werkstück von einer Länge Datei erforderlich, wenn nötig. Dann schweißt es den Paßstück und setzt in dem Ofen. Glüh- Vorform auf eine gewünschte Temperatur, gehen auf die Vorform notwendige Dicke zu uns Ausrollen. Dann macht die Insel und eine Schneidkante. Shank Messer aus einer Datei wird am besten unter der Rechnung Griff getan.

Schmieden ein Messer aus einer Datei Video-Review:

Schmieden ein Messer aus dem Kabel

Knife Making of Stahlseil ist sehr selten. Da im Gegensatz zu allen oben beschriebenen Vorformen wird das Kabel Drahtfasern getrennt und schmiedet sie ist schwierig. Neben Stahlseil hat keine so hohe Eigenschaften wie Stahlbohrer oder eine Datei. In der Mehrzahl der Kabelmesser Hammer wegen ihrer ungewöhnlichen Muster auf Keil ähnelt Damaszenerstahl. Um ein solches Messer zu machen, müssen Sie herkömmlichen Stabstahl ein bisschen mehr Mühe machen, als für das Schmieden.

Messer des Kabels

ein Messer aus dem Kabel Schmied beginnt, wie üblich Schmieden. Das ist einfach nur ein paar kleine Geheimnisse. Zum einen handelt es sich um den Schaft. Viele Künstler machen Schaft Messer aus dem Kabel in Form von vorgefertigten Griffen. Es sieht sehr ungewöhnlich und schön. Und dann gibt es zwei Ansätze bei der Herstellung von Waffen. Nehmen Sie ein dickes Seil, und dann kocht es das Ende, ein monolithisches Stück zu machen. Oder einen Griff in der Form einer Schleife zu bilden, und das Ende des geschmiedeten Klinge. Zweitens das Schmieden eines Kabel - eine komplizierte Angelegenheit, weil der Streu Drähte, die das Kabel bilden. Um ein Messer zu machen, benötigen sie zusammen zu kochen. Und es ist eine Kunst, und erwartet, dass das Messer aus dem Kabel aus der ersten Zeit erhält, ist es nicht notwendig ist. Schweißen kann auf zwei Arten durchgeführt werden. Zuerst - sieden Elektroschweißen entlang der Hauptrillen. Die zweite - kuznecheskuyu Schweißen durchzuführen. Die zweite Option ist schwieriger und zugleich vorzuziehen.

Borax

Also, die Wahl eine Art und Weise einen Griff zu schaffen zu beginnen ein Messer schmieden. Zu diesem raskalivaem Kabel bis hellrot. Dann nehmen Sie es aus und streuen mit braun. Dann wieder in den Tiegel gesendet. So unkompliziert bereiten Sie Schweißen kuznecheskoy. Borax Es stellt ein Tetraborsäure Salz, und Handwerker zum Verschweißen der einzelnen Schichten aus Stahl aufgetragen. In der Tat ist es ein Flussmittel, das den Schmelzvorgang und verhindert, dass das geschmolzene Metall vom Eindringen von Sauerstoff und entfernt Oxide Metall erleichtert. Borax kann im öffentlichen Bereich ohne Probleme gefunden werden.

Nachdem die behandelte Draht braun auf allen Seiten und ist 900 bis 1200 ° C oder mehr erwärmt, wird sie aus dem Tiegel entnommen und prokovyvat beginnen. Streiks verursachen einen schweren Hammer, aber zugleich versuchen, das Glasfaserkabel zusammen zu halten. Kabel schmieden die Komplexität darin. Aber mit etwas Übung können Sie akzeptable Ergebnisse erzielen. Am Ende kann das Kabel seiner glühenden und oft prokovyvat. Aber jedes Mal, ist es in dem Ofen erhitzt wird, streut mit braunem Seil. Das Ergebnis ist ein solides Stück Stahl, aus vielen Schichten aus, fast wie Damaszener Stahl. Danach wird benötigt nur die Schaufelform zu schmieden. Auf zeigen Messern Videos Schmieden wiederholt wurde, gezeigt, wie aus der Klinge Kokons, eine Schneidkante und Spitze.

Temperieren der Klinge und verlassen

Wie bereits erwähnt, Härten des Messers - das ist eine der wichtigsten Phasen seiner Produktion. Immerhin, wie man es richtig gemacht hat, hängt es von der Leistung der Klinge. Selbsthärteverfahren durchgeführt wird, nachdem das Messer abgekühlt hat und wurde mit einer Mühle gemahlen.

Temperieren des Messers

Temperieren des Messers Es beginnt mit seiner Wärme von hellrot bis orange. Dann wird das Messer in das Wasser oder Öl gesenkt. In diesem Fall wird Wasser zugegeben, 2 - 3 Esslöffel Salz auf 1 Liter, und die Wassertemperatur sollte 18 - 25 ° C, Öl 25 - 30 ° C. Temperieren wird ziemlich schnell durchgeführt und dass alles gut gegangen ist, nachdem die Klinge Abschrecken muss freigegeben werden. Einsatzstahl selbst erfolgt in einem Temperaturbereich von 750 bis 550 ° C Derzeit Härten kann sogar das Gefühl, wenn der Stahl beginnt zu „shake und stöhnt“ in der Flüssigkeit. Sobald der Vorgang abgeschlossen ist, müssen Sie die Klinge bekommen und es natürlich abkühlen lassen.

Klinge Urlaub Es wird nach dem Aushärten durchgeführt. Der Prozess selbst beinhaltet eine Schwächung des inneren Spannung Stahl, die es flexibler und widerstandsfähig gegen verschiedene Arten von Lasten machen. Vor einem Feiertag, muss die Klinge aus der möglichen Maßstab gereinigt werden und dann erneut erhitzt. Aber während der Anlasstemperatur ist wesentlich geringer. Messer selbst muß die Flamme haben zu halten und ihn zu beobachten. Sobald die gesamte Oberfläche mit einem gelb-orange-Film bedeckt ist, entfernen Sie das Messer aus dem Feuer und gibt es natürlich zu kühlen.

Manchmal werden die Vergüten hergestellt Wasser oder Öl verwendet, und manchmal durch das Öl in das Wasser. Diese Härtung ist sehr schnell. Zuerst wird die Klinge in das Öl verringert für 2 - 3 Sekunden und dann in Wasser. Mit diesem Ansatz ist die Gefahr, dass falsches Abschrecken minimal.

ein Messer mit seinen Händen Schmieden scheint nur wie eine einfache Aufgabe. Darüber hinaus wird es eine ganze Menge von einem Schlittenhammer wellenartig bewegen, so dass mehr und keine Erfahrung in Sachen Metall zum ersten Mal Schmieden kann nicht in der Lage, ein Messer zu schmieden. Daher müssen Sie zuerst die Hand und ein wenig Übung zu bekommen, und dann auf die Klinge Schmieden zu gehen.