Kucie nóż z rąk

Dzisiaj, nawet z tak dużej gamy różnych drobnych jakości noży renomowanych producentów, ręcznie kute noże są nadal bardzo popularne. Nie jest to zaskakujące, ponieważ te noże mają szczególną moc i odwołania. A gdyby ostrze wykonane jest ze stali nierdzewnej i ze znajomością sprawy, taki nóż jest bezcenne. Spośród różnych sposobów produkcji autograficzny noża jest najbardziej pracochłonna kuty nóż z rąk. Należy zauważyć, że kucie ostrze pozwala tworzyć ostrze najbardziej trwałe i wysokiej jakości, które będą trwać przez dziesięciolecia i wciąż zachowuje swoją jakość. Kucie ostrze z rąk - jest wymagający kapitan umiejętności wysokiego szczebla posiadania instrumentu, wiedzy metali i ich właściwości. Dla tych, którzy zdecydowali się ukształtować nóż po raz pierwszy, zalecenia opisane poniżej pomogą dokonać pierwszego ostrza.

  1. Jak wybrać nóż ze stali
  2. Narzędzie do kucia noża
  3. konstrukcja noża
  4. Kucie nóż z wiertłem
  5. Kucie nóż z łożyska
  6. Kucie nóż od wiosny
  7. Kucie nóż z pliku
  8. Kucie nóż z kablem
  9. Hartowanie ostrza i pozostawić

Jak wybrać nóż ze stali

Nóż ze stali

Wysokiej jakości nóż domowej roboty rozróżnia prawidłowy dobór stali do niego, będzie to zależeć od obróbki i wytrzymałości cech noża. Aby wybrać odpowiedni stali, konieczne jest, aby poznać i zrozumieć, jakie właściwości ma sama stać. Kucie nóż z rąk muszą skupić się na pięciu głównych właściwości stali - odporność na ścieranie, twardość, wytrzymałość, siłę, czerwony twardość.

stanowczość - Ta właściwość stali, co wskazuje na jej odporność na przenikanie jej drugiej twardszego materiału. Mówiąc najprościej, stały stal jest lepsze stawia opór odkształcenia. Wskaźnik twardości mierzona na skali Rockwella i ma współczynnik od 20 do 67 HRC.

Odporność na ścieranie - odporność na zużycie materiału podczas eksploatacji. Ta właściwość zależy od twardości samej stali.

wytrzymałość To wskazuje na zdolność do utrzymania jego integralności pod wpływem różnych sił zewnętrznych. Sprawdzić wytrzymałość na zginanie lub może odbić.

plastyczność - stali pochłaniają i rozpraszają energię kinetyczną podczas uderzenia i odkształcenia.

czerwony twardość - środek, który jest odpowiedzialny za stabilność stali na temperatury i zachowanie oryginalnych elementów, przy ogrzewaniu. W jaki sposób odporny na obróbce cieplnej stali zależy od minimalnej temperatury docelowej, na której może być sfałszowany. Najwięcej czerwone stali twardość są stałe Marka, temperatura robocza dla kucia więcej niż 900 ° C, Należy zauważyć, że punkt topienia stali wynosi 1450 - 1520 ° C,

Wszystkie te właściwości są ze sobą połączone, a przewaga jednego z nich prowadzi do pogorszenia innej. Tak więc szczególna właściwość stali w zależności od zawartości różnych pierwiastków i dodatków stopowych, na przykład krzem, węgiel, chromu, wanadu, wolframu, kobaltu, niklu, molibdenu.

pierwiastki stopowe

Obecność pewnych pierwiastków stopowych i ich zastosowanie w produkcji proporcjonalnego stali poznania właściwości, które nadają pierwiastków stopowych i dodatków mogą tworzyć stali dla pewnych celów i potrzeb. Stale te każdy ma oznakowanie. Jednocześnie gatunki stali krajowe i zagraniczne są oznaczone inaczej. Dla wygody, marka zaczęła Ustaw podstawową strukturę z jednej lub większej liczby pierwiastków stopowych. Na przykład, znak wskazuje zawartość węgla U9 stali w dziesiątych procenta. Analogowy stal „U” znaki są 10hh nierdzewna, gdzie „xx” - oznacza zawartość węgla. I niższa wartość, tym mniejsza jego treść. Albo, taki jak stal H12MF to wskazuje na wysoką zawartość chromu i molibdenu, które oznaczają usługi vysokoprochnostnyh i stali nierdzewnej.

Skład stali H12MF

Dla krajowych marek, które są często stosowane w kucie noży w domu, są oznaczone nierdzewnej U7 do U16, ShKh15, 65G, R6M5, H12MF. Ponieważ zagraniczne odpowiedniki można zidentyfikować Steel O-1, 1095, 52100, M-2, A-2, 440C, AUS, ATS 34, D-2. Każdy z powyższych marek wykorzystywanych w produkcji noży, różnych narzędzi i części zamiennych. Na przykład, gatunek stali R6M5, V7, V13, 65G używany do produkcji wierteł, sond, kabli, sprężyn, łożysk, plików. Dlatego też, z tych obiektów rzemieślnicy zrobić ręcznie kute noże.

Oczywiście, można znaleźć inne produkty konkretnej stali. W tym celu wystarczy, aby przeczytać cały opis marki stali i jej zastosowania w bazie stali i stopów, a następnie używać produktu z niego ukształtować nóż.

Narzędzie do kucia noża

Narzędzie do kucia noża

Noże kucie wymaga pewnych narzędzi kowalskich, które można kupić w sklepie. Ale można użyć bez profesjonalnego narzędzia:

  • Młot o 3 - 4 kg, a młot niższej masie 1 kg;
  • szczypce kuznecheskie lub szczypce zwykle, ale bez izolacji na uchwytach i klucz nastawny;
  • sprzęgła;
  • kowadło lub jej self-made analog I-wiązki;
  • Bułgarski i spawanie maszyna;
  • szlifierka;
  • piekarnik.

Homemade Forge

Jeśli instrument konwencjonalna jest mniej lub bardziej jasne, na piecu konieczne do dokonania pewnych wyjaśnień. Chodzi o to, że w zwykłym locus trudno jest uzyskać temperaturę ponad 900 ° C I wygrzać się w ślepej istnieje wieczność. Dlatego konieczne jest nieznacznie poprawić ostrość. Jeśli nie zostały wcześniej zaangażowany w co najmniej metalu hartowania, trzeba zrobić od podstaw mały piec z ciężkiego metalu. Następnie dołączyć do niej rurą, przez którą powietrze jest dostarczanego przez wentylator lub starego zmywania. Taki prosty sposób można uzyskać wystarczająco niezawodne tygiel przynieść preformy do temperatury 900 - 1200 ° C, Paliwo jest zwykły węgiel, najlepiej taki, który daje tyle ciepła i palić dłużej.

konstrukcja noża

Przed przystąpieniem do rzeczywistej pracy, należy dokonać szkic noża.

W rzeczywistości, stosunkowo prosty nóż obiekt, składający się z wkładki i uchwytu. Ale teraz, każdy z tych elementów jest zestawem komponentów. Na wykazanie nóż projekt zdjęciu widać wszystkie elementy noża i ich nazwy.

konstrukcja noża

Ponadto trzeba wiedzieć o kilku podstawowych profili łopatek, aby najbardziej odpowiedni projekt. Poniższa fotografia przedstawia profile łopatek.

ostrze profil

Wybierając najbardziej odpowiednie do swojego profilu, mogą bezpiecznie być podjęte w celu stworzenia szkicu. Oczywiście, wykwalifikowani rzemieślnicy zarządzać bez szkiców, ale dla początkującego nadal ważne jest, aby zrobić szkic i utrzymać ją na naszych oczach w procesie kucia.

Kucie nóż z wiertłem

Wiertła otrzymaliśmy sporą popularność ze względu na kucie noży używanych w tych stali stopowej R6M5, które jest trwałe, łatwe ostrzenie i trwałość.

kucia Wiertła nóż

Po wybraniu wiertła do kucia nutę jeden ważny punkt. Duże ćwiczenia składają się z częścią roboczą z trzonem spiralnym R6M5 i zwykłej stali. Małe ćwiczenia są zazwyczaj całkowicie R6M5. Podczas kucia ostrza wiertła z dużej potrzeby natychmiast ustalić, gdzie niektórzy stali i gdzie przebiega granica między nimi. Można to zrobić po prostu, tylko trochę wiertarkę, aby przebić się przez całą długość. Gdy zwykła stal, iskry będzie wysoka, a żółto-pomarańczowe zabarwienie. A oto gdzie stali stopowej, snop będzie rzadki i bliżej czerwonawym odcieniem. Procedura jest konieczne, jak to opisano powyżej, w celu określenia, w którym ostrze noża rozpocznie i gdzie trzonek. Po zakończeniu tego, idziemy do samego kucia.

pierwszy rozpalać ogień w piecu, podłączyć dmuchawę i czekają na węgle wybuchają dość mocno, a potem Kładziemy wiertło do tygla. Ale robimy to ze szczypcami, a więc, że trzon przeważnie przebywał z ognia.

Ważne! Przeprowadzenie nóż kucia po raz pierwszy, nie może natychmiast określić, kiedy metal ogrzewa się do żądanej temperatury. Wynikiem tego jest, że nie można zepsuć jeden wiertło. Więc zanim się na kucie wiertła może być trochę praktyki z ogrzewaniem i młotkiem metalu na regularne urządzenia. Konieczne jest, aby pamiętać, jakiego koloru był metalowy i kiedy kute najbardziej cicho. Warto pamiętać, że w świetle słonecznym jeszcze ogrzewa się do 1100 ° C, metali ciemnieje.

wiertarka promocja kucie ostrze wiertła

skoro tylko Wiertło rozgrzewa do żądanej temperatury, a jest to 1000 ° C, natychmiast konieczne usunąć z tygla, i zamocować trzpień w dolnym uchwycie. Po tym, wziąć klucz, zacisnąć je na szczycie wiertła i zrobić ruch kołowy, cewka prostowania. Zrobić wszystko, co niezbędne, aby szybko, tak że metal nie miał czasu, aby ochłodzić, w przeciwnym razie ryzyko złamać wiertło. Jeśli tego nie zrobił w czasie, nie martw się. Wystarczy ponownie haskali wiertarkę i powtórzyć procedurę. W rezultacie, należy uzyskać stosunkowo płaski pasek metalu.

Kucie drill - zataczając się do odpowiedniej grubości

Następnym krokiem jest wiertarka kucia i Rozwijania metal o dopuszczalnej grubości. To wszystko jest bardzo proste. Red-hot metalu do wymaganej temperatury, podejmują ciężki młot i rozpocząć silny, ale jednolitych wieje dub metalu i nadaje jej gładki kształt. W rezultacie, należy obrócić grubość taśmy metalowej wynosi około 4 - 5 mm.

Ważne! W przypadku kucia metalu musi stale monitorować kolor preformy. Jak tylko zaczęła przygasać, nabywanie wiśniowy kolor, natychmiast powraca do paleniska. Lepiej jest ponownie podgrzać metalu niż złamać go pod uderzeniem młota.

Kucie krawędź noża

dalej kute krawędź noża. To wszystko jest nieco bardziej skomplikowana. Fakt, że jest konieczne zapewnienie zaokruglennuyu kształt przy zachowaniu pożądanej grubości ostrza. Cała praca jest praktycznie jubilerskiego i wymagają pewnej zręczności. Kucie jest wykonywane w taki sposób, aby stopniowo zaokruglivaya krawędzi, trochę opóźniony o długości ostrza. Uderzeń powinna być silna, ale schludne. W nowicjusza nie można włączyć za pierwszym razem, ale trochę praktyki będzie naprawić wszystko.

Kucia ostrze noża

Następnym krokiem jest kucia ostrze noża. Jest to ważny i trudny etap. Wymaga to lżejszą młotka, a korzystnie z zaokruglennym zaczepu. Od połowy ostrza, stopniowe przejście metalu do krawędzi tnącej. Staramy się, aby krawędź tnąca cienkie jak to możliwe. Dlatego konieczne jest, że samo ostrze było proste i gładkie. Strajki były bardzo starannie i spróbuj zrobić tak wiele wysiłku, jak to ma dla małej deformacji rozżarzonym metalem. Pamiętaj kolorów wstępnej i wysłać go z powrotem do pieca w miarę potrzeb.

Kucie trzonek noża

Raz w stanie posunąć się ostrze i ostrze, przejście do śrutowania trzpień. Prace będą się o wiele łatwiejsze niż w regionach przygranicznych wykuwanie ostrza. Początkowo świeci okrągłą kolbą wiertło, a następnie rozwałkować swoich silnych uderzeń młotkiem. W zależności od szkicu ogona może być wąski lub szeroki. Istnieją już, jak chcesz, aby nóż pióra. Ktoś sprawia proste nakładki, a ktoś robi pokrętłem nastawczym.

szlifowanie nóż

Po zakończeniu metalu kucia dawania stopniowego ochłodzenia, a następnie przejście do rozdrabniania. W szlifierce usunąć dodatkowe warstwy metaliczne i nieprawidłowości, dzięki czemu nóż idealnie gładka i błyszcząca. Podczas szlifowania może potrwać do grubości 2 mm, a nóż będzie znacznie lżejszy i cieńszy. Również na tym etapie, można naostrzyć nóż. Wreszcie wykonać nóż utwardzony. Aby uzyskać informacje o tym, jak to jest zrobione, to będzie napisane poniżej.

Kucie nóż z przeglądu wiertarka wideo:

Kucie nóż z łożyska

Innym popularnym materiałem do kucia łożysko noża, a mianowicie jego wewnętrznej lub zewnętrznej krawędzi. Wewnętrzna nawet korzystne. Wszystko działa na kucia noża łożyska niemal identyczny do kucia wiertła. Z pewnymi wyjątkami.

Kucie nóż z łożyska

Po pierwsze, surówka łożyska obręczy cięte za pomocą młynka. Długość próby podsumowania, a więc na nożu wystarczy i 1 - 2 cm w lewo. Po drugie, w początkowym etapie kucia wycinanego wykrojnikiem być przyspawane do prętów wzmacniających. I w ten sposób i świecące kuźni. Po trzecie, jeżeli w przypadku wykroju wiertła walcowane z rundy na płaskiej, wówczas posiadacz łożyska konieczne jest po prostu wyrównać. Dalszą działanie na rozwoju łopatki i trzonka są całkowicie podobne. Jedyną rzeczą, którą warto zwrócić uwagę - z łożyskiem jeszcze wygodniej zrobić nóż uchwyty napowietrznych.

Kucie nóż z przeglądu wideo łożysko:

Kucie nóż od wiosny

W poszukiwaniu odpowiedniej stali o wysokiej jakości noży, wiele stosowane sprężyny. Części metalowe samochodu charakteryzuje się wysoką elastyczność i wytrzymałość, co czyni go idealnym modelem do ręcznego kute noży. W sprawiedliwości, należy zauważyć, że ostrze sprężyny mogą być wykonane przez wycięcie i zwykle profil noża z dalszym ostrzenia i utwardzania. Jednak nóż był naprawdę niezawodny, najlepiej jest kuta, zwłaszcza, że ​​grubość sprężyna jest dość duży, i powinna ona zostać zmniejszona do dobrego noża.

Kucie nóż od wiosny

.Yap-tytułowej block__text, .yap-tytułowy {
font-size: 17px ważne ;!
}
# Yap-Ya_sync_2 pionowej .yap-tytułowej block__text {
font-size: 17px ważne ;!
}

Kucie sprężyn ostrzy zacząć usuwania rdzy i znakowanie szlifierka płytę. To zajmie tylko niewielką część sprężyny, więc oznaczyć ją odciąć przy użyciu szlifierki. Dalsze my spawania obrabianego przedmiotu do uchwytu i świeci. Następnie stopniowo prokovyvaem, przynosząc ją do wymaganej grubości. Kute krawędzi i krawędzi tnącej, jak to ma miejsce w opisanym powyżej przykładzie kucia ostrza wiertła. Po osiągnięciu żądanego przedmiotu, nóż do schłodzenia stopniowo, a następnie zmielić i naostrzenie.

Kucie nóż z przeglądu wiosna wideo:

Kucie nóż z pliku

Odporna na zużycie i trwała stal można znaleźć w różnych narzędzi instalacyjnych i złożyć rażącym przykładem. Ostrza produkcyjne pliku wystarczająco działalności popularne. Tym bardziej, że ostrza są uzyskiwane bardzo trwałe z cienkiej krawędzi tnącej. Ale kucie nóż z pliku ma swoje własne cechy.

Nóż z pliku

Przede wszystkim, trzeba usunąć plik z cięć i ewentualnej rdzy. Można to zrobić za pomocą szlifierki. Następnie wyciąć obrabianego od długości pliku wymagany, jeśli jest to konieczne. Następnie spawa go do kawałka okucia i umieszcza w piecu. Żarowe preformy do pożądanej temperatury, następuje przejście do preformy toczenia się nas potrzebną grubość. Następnie zrób wyspę i krawędź tnącą. Trzonek noża z pliku najlepiej jest wykonywać pod uchwytem faktury.

Kucie nóż z przeglądu plik wideo:

Kucie nóż z kablem

Nóż Making of stalowego kabla jest dość rzadkie. Ponieważ w przeciwieństwie do wszystkich preform opisanych powyżej, kabel jest odłączony włókien drutu i stworzyć im jest trudne. Poza stalowego kabla nie ma tak wysokich właściwości jak wiertła ze stali lub pliku. W większości noży kablowe młotek ze względu na ich niezwykły wzór na klinie przypominającym stali damasceńskiej. W celu dokonania takiego noża, trzeba zrobić trochę więcej wysiłku niż konwencjonalny bar stali do kucia.

Nóż kabla

Kucie nóż z kablem zaczyna jak zwykle kucia. To tylko mieć kilka małych tajemnic. Po pierwsze, dotyczy ona trzon. Wielu artystów zrobić trzonka noża od kabla w postaci gotowych uchwytów. Wygląda to bardzo niezwykłe i piękne. A potem są dwa podejścia w produkcji broni. Wziąć grubą linę, a następnie gotować to koniec, co monolitycznego kawałka. Lub złożyć rączkę w kształcie pętli i koniec kute ostrza. Po drugie, kucie kabla - to skomplikowana sprawa, bo z rozproszonymi drutów tworzących kabel. Aby nóż, wymaga od nich gotować razem. I to jest sztuką, i oczekiwać, że nóż z kabla otrzymanego od pierwszej chwili, to nie jest konieczne. Spawanie może odbywać się na dwa sposoby. Pierwszy - wrzenia spawania elektrycznego wzdłuż głównych rowków. Po drugie - aby wykonać spawanie kuznecheskuyu. Druga opcja jest trudniejsza, a jednocześnie jest korzystne.

boraks

Tak więc, wybierając sposób, aby utworzyć uchwytu, aby rozpocząć kucie nóż. Dla tego kabla raskalivaem jasnoczerwony. Następnie wyjąć i posypać brązowym. Następnie ponownie wysłany do tygla. Tak nieskomplikowany sposób można przygotować się do kuznecheskoy spawania. boraks To oznacza sól kwasu tetraborowy i jest stosowane do zgrzewania rzemieślników poszczególnych warstw ze stali. W rzeczywistości to jest strumień, który ułatwia proces topienia i zapobiega stopionego metalu z przenikaniem tlenu i usuwa tlenki metali. Boraks można znaleźć w domenie publicznej bez żadnych problemów.

Po obróbce drucianą brązowy ze wszystkich stron i jest ogrzewana od 900 do 1200 ° C lub więcej, rozpuszcza się z tygla i rozpocząć prokovyvat. Strajki zadać ciężki młot, ale jednocześnie starają się utrzymać kabel światłowodowy razem. Kabel kucie złożoność w nim. Ale z praktyką można osiągnąć zadowalających wyników. W końcu, kabel może być świecące i prokovyvat wielokrotnie. Ale za każdym razem, ogrzewając je w piecu, posypać brązowym liny. Rezultatem jest kawałka stali, składający się z wielu warstw, prawie jak stal Damaszku. Po tym, nie jest wymagany tylko do podrobienia kształt ostrza. Na pokazaniu kucia noży filmy wielokrotnie wykazano, jaki jest motania z ostrzem, krawędzią tnącą i napiwków.

Hartowanie ostrza i pozostawić

Jak wcześniej wspomniano, hartowanie noża - jest to jeden z najważniejszych etapów produkcji. Po tym wszystkim, w jaki sposób to zostało wykonane poprawnie, to zależy od wykonania ostrza. Proces utwardzania własny jest przeprowadzane po nóż ochłodzono i zmielono, stosując młynek.

odpuszczania ostrze

odpuszczania ostrze Zaczyna się od jego ciepła ze światła czerwonego na pomarańczowy. Następnie nóż jest obniżony w wodzie lub oleju. W tym przypadku wodę dodaje się 2 - 3 łyżki soli na 1 litr, a temperatura wody powinna wynosić 18 - 25 ° C, olej 25 - 30 ° C Hartowanie odbywa się dość szybko i że wszystko poszło dobrze po hartowaniu ostrze musi być zwolniony. Sam stali utwardzania zachodzi w zakresie temperatur od 750 do 550 ° C, Obecnie utwardzeniu może czuć nawet gdy stal zaczyna „wstrząsnąć i jęczeć” w cieczy. Po zakończeniu procesu, trzeba dostać ostrze i ostudzić naturalnie.

ostrze wakacje Wykonywany jest po utwardzeniu. Sam proces obejmuje osłabienie wewnętrznej stalowej napięcia, co sprawia, że ​​jest bardziej elastyczny i odporny na różnego rodzaju obciążeniom. Przed wakacjami, ostrze musi być oczyszczone z możliwej skali, a następnie ponownie zagotować. Ale w temperaturze odpuszczania jest znacznie mniej. Sam nóż trzeba mieć, aby utrzymać płomień i oglądać go. Gdy powierzchnia jest pokryta warstwą żółto-pomarańczowego wyjąć nóż z ognia i daje do ostygnięcia.

Czasami hartowania i odpuszczania są wytwarzane przy użyciu wody lub oleju i czasem przez olej w wodzie. To jest bardzo szybkie utwardzanie. Po pierwsze, ostrze jest obniżona do oleju przez 2 - 3 sekund, a następnie w wodzie. Dzięki takiemu podejściu, ryzyko popełnienia złego hartowanie jest minimalne.

Kucie nóż z rąk tylko wydaje się to proste zadanie. Ponadto będzie musiał sporo macha młot sanki, więc więcej i bez doświadczenia w kwestii kucia metali pierwszym razem może nie być w stanie posunąć się nóż. Dlatego trzeba najpierw dostać rękę i trochę praktyki, a następnie przejść do kucia ostrza.