아르곤 자신의 손을 용접

스테인레스 스틸, 구리, 티타늄, 알루미늄, 청동 및 다른 비철 금속 및 합금 강 - 다만 세부 사항이 함께 용접하지 않습니다있는 모든 금속. 그러나 인생에서 다른 상황이 있습니다 : 스테인레스 스틸, 알루미늄 자동차 부품이나 용접 롤 동상의 떨어져 다리로 만들어진 파이프를 용접하는 것이 필요하다. 위에 나열된 금속은 특별한 방법이 필요 용 - 아르곤 아크 용접, 작업은 꽤 "물린"하지 않으면 때 전문가에서 그들을 주문, 비싸다. 그래서 질문 소유자에서 발생하고 있는지 아르곤 자신의 손으로 가능한 용접이며이 필요로하는. 당신은 아무것도 요리 적이 없다면, 그것은 비철 금속의 용접 시작하는 꼭 필요한 것은, 너무 시간이 많이 소요되는 복잡한 프로세스가 특정 기술과 전문적인 경험을 위해 설계되었다. 기존의 아크 용접의 경험을 볼 수 있습니다 당신은 자신의 능력에 확신하지만,이 문서의 정보는 당신을위한 것입니다.

  1. 기술 및 일반 원칙 : 아르곤 용접
    • TIG 용접 기술
  2. 무엇 아르곤 용접에 필요한
  3. 다양한 모드 아르곤 용접
    • 알루미늄 용접 등록
    • 용접 구리 특징
  4. 아르곤 아크 용접 : 장점과 단점
  5. 아르곤 용접 : 비디오 - 명령

기술 및 일반 원칙 : 아르곤 용접

아르곤 용접 하이브리드 전기 용접 (ARC) 용접 및 가스이다. 가스 용접 작업의 사용과 같은 - 전기 용접 기술에 그것은 아크 및 가스에 의해 사용되는 것과 유사하다.

아크가 금속 가장자리를 용융 것으로, 이는 용접으로 인해 발생하는 열원이다.

그런데 왜 우리는 아르곤 가스가 필요하십니까? 사실은이 이음매가 깨지기 가득 거품을 수득하고, 알루미늄, 예를 들면, 일반적으로 연소하기 때문에 악영향 공기, 다른 불순물에 영향을 미치는 하나로서, 산소와 반응시켜, 비철 금속 및 합금 강을 용접 할 때하는 산화된다는 것이다 산소. 불활성 가스를 사용하는 각종 불순물 가스의 영향으로부터 금속을 보호하기 아르곤이다. 이 기체는 38 % 공기보다 무겁기 때문에, 용이하고 신속하게 용접 영역에서 산소를 변위 안정적 분위기에서 어떤 영향 작업 조를 분리. 용접 영역 루트 공급 가스는 아크의 점화 전에 20초하고 7 후 종료해야 - 종료 10 초 후에. 아르곤은 거의 때문에 불활성이라고 아크 영역에서 모재와 다른 가스와 반응하지 않는다. 그러나 쉽게 분리 아르곤 원자의 전자의 역 극성으로 용접 일부 뉘앙스 도전성 플라즈마로 변환하여 온 아르곤이있다.

TIG 용접의 원리

최종 텅스텐 전극은 사용되는이 재료는 매우 불응 때문에 용접, 소모성 전극과 비 소모성 아르곤으로 수행 될 수있다. 그것은 텅스텐 필라멘트 램프를합니다. 전극의 지름 및 재료는 금속, 합금에 완전히 의존 이들 도면 쉽게 핸드북에서 찾을 수있다.

TIG 용접의 세 가지 유형이 있습니다 :

  • RAD - 아르곤 소모성 전극과 수동 용접.
  • AMA는 - 자동 아르곤 소모성 전극을 사용하는 용접.
  • AADP는 - 자동 아르곤 소모성 전극을 사용하는 용접.

당신은 TIG (텅스텐 불활성 가스 (용접)) 장치를 찾고, 아르곤 텅스텐 아크 용접을위한 준비 장치를 찾고 있다면. 이것은 용접, 텅스텐 불활성 가스 용접로서 지정된다.

TIG 용접 기술

아르곤 토치

아르곤 용접 토치는 무엇입니까? 그녀의 마음은 비 소모성 텅스텐 전극, 5mm,하게 - 이는 단지 2 버너 본체를 초과한다. 전극의 직경은 용접 재료의 매개 변수에 기초하여 상기 표에 따라 선택된다. 버너의 내부에 삽입하고, 원하는 직경의 전극을 고정 할 수있는 홀더를 갖는다.

텅스텐 전극

주위에 전극이 마모 세라믹 노즐, 이로부터, 가스가 흘러 아르곤 용접 중.

용접을 위해 우리가해야 할 필러 와이어 용접부와 동일한 재료로, 그 직경은 표에 따라 선택된다.

수동 용접 아르곤의 동작 원리를 고려하고, 버너, 필러 와이어 용접기의 손에있을 때.

작업을 시작하기 전에 용접 할 부품의 표면은 산화물, 먼지와 기름으로 청소해야합니다. 이것은 기계적 또는 화학적으로 수행 할 수 있습니다.

공작물의 첫 번째 단계는 종래의 아크 용접에서, "질량"소위 공급된다. 항목이 너무 작은 경우, 철 책상이나 욕실에 적용 할 수 있습니다. 전기 회로 필러 와이어가 개별적으로 공급되고, 활성화되지 않는다.

용접기의 오른손은 왼쪽으로 토치 및 필러 와이어를 취해야합니다. 버너는, 전류 및 가스 공급 버튼 수 20 초 동안 미리 가스 공급을 전환한다. 현재 강도는 접합 물이나 시행 착오를 통해 개인적인 경험에 따라 선택됩니다. 용접 금속, 2mm의 이상적인 거리의 표면에 가능한 한 가깝게 토치 전극을 생략합니다. 전기 아크는 팁 전극과 금속 사이에 그 가장자리 부분이 용접 필러 와이어 용융되어 발생한다.

어떻게 아르곤 용접되어 사진 - 예.

그의 손에 사진과 함께 아르곤 용접

파이프 용접 아르곤

중요! 비 소모성 텅스텐 전극은 금속 표면에 가깝게 유지되어야 최단 아크를 생성하기 위하여 용접된다. 금속 침투 넓은 이하 심미적 이음매의 깊이보다 작은 아크 클수록. 대형 아크 전압이 증가하여 용접 품질을 저하하는 경우.

천천히 더 가로 움직임을, 솔기를 따라 횃불을 수행하지 만드는 용접기 점차 필러 와이어를 공급해야합니다. 그것은 따라 달라집니다 결과 용접의 마스터 기술의 품질과 정확성에 달려있다.

중요! 충전재 금속 와이어의 갑작스런 공급 스퍼터링 리드. 따라서이 원활하게 공급되어야하고 정확하게 연습에 있음을 달성했다. 그것은 더 횡 운동을하지 용접면의 각도로 버너 앞 필러 와이어를 찾는 것이 가장 좋다. 이것은 부드럽고 좁은 솔기를 보장합니다.

아르곤 아크 용접

소모성 전극 용접 아크의 점화가 공작물에 접촉하여 제조 될 수 없습니다. 그리고 여기에 이유가 있습니다 :

  • 높은 아르곤의 이온화 전위 웰 인해 터치으로부터 스파크에 용접되는면과 전극 사이의 갭을 이온화하는 것을 허용하지 않는다. 소모성 전극 용접 상황은 약간 다르다 : 조리 영역에서 전극의 표면에 접촉 한 후가 그 이온화 전위 철 커플 아르곤보다 훨씬 (2.5 배)보다 낮은이며 아크를 점화 할 수있다.
  • 상기 터치 전극은 금속 표면에 용접하기 때문에,이 오염된다.

전원에 병렬로 연결되는 비 소모성 텅스텐 전극 아르곤 용접 발진기가 사용되는 아크의 점화.

발진기 이있는 아크 갭을 이온화 고전압 펄스에 고주파 전극 걸린다. 네트워크는 일반적으로 주파수 55 Hz의 220 V이면 발진기로 변환하고 2000 전압 공급 - 500 kHz의 주파수 - 주파수 150 6000. 이것은 쉽게 전극을 점화 할 수 있습니다.

무엇 아르곤 용접에 필요한

무엇 아르곤 용접에 필요한

아크 용접 용 TIG 충분히 보통 장치,하지만 업그레이드하거나 다른 필수 요소로 보충 할 수있다. 우리가 아르곤 용접에 필요한 것을 고려하십시오

  1. 변압기. 아크 (60)의 개방 회로 전압과 용접에 사용되는 적합한 종래의 용접 트랜스 - 코스 70 V.는, 그 두께는 공정의 기술적 특징에 대응한다.
  2. 버너에 용접 전압을 공급한다 전원 접촉기.
  3. 발진기. 그것이 무엇을 위해, 우리는 이미 발견했다.
  4. 아르곤을 불어 넣는 시간을 조절하는 것이다 장치. 우리는 사전에 점화하고, 그 용접 가스의 완성이 지연에도 20 초 공급 된 후 제어를 할 필요가 있기 때문이다.
  5. 아르곤 용접 버너.
  6. 실린더 아르곤, 항상 감속 기어와.
  7. 텅스텐 전극로드의 직경이 필요했다.
  8. 전력 스위칭 장치에 사용되는 보조 변압기.
  9. V. 24의 DC 스위칭 소자 전압 정류기
  10. 일렉 밸브 (24 V DC 220 V AC).
  11. 릴레이 개폐 발진기와 접촉자.
  12. 발진기에 의해 전송 된 펄스 용접 트랜스 (고전압)의 보호를 위해 필요한 유도 - 용량 성 필터.
  13. 용접 전류를 측정하는 전류계.
  14. 그것은 중요하지 않습니다 - (75 아 55), 작업 또는 결함이있는 자동차 배터리. 이것은 필연적 (문헌에 자세히) 때 AC 용접을 발생하는 DC 성분을 감소시키기 위해 전기 회로에 직렬로 포함한다.
  15. 용접 고글.

적절한 지식을 가지고 있다면 당신은 아르곤으로 만든 용접을 시장에서 구입하고 손을 들어, 얻을 수있는이 제도의 모든 요소는 더 많은 회로를 크게 향상시킬 수있다.

TIG

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또한 설정 TIG 그것은 완성 된 조립체의 살 수있는, 그들은 가스 실린더, 토치, 접지 및 버너 제어 및 가스 공급을 연결한다. 이 장치의 가격은 250 달러에서 시작

다양한 모드 아르곤 용접

더 나은 용접 금속 용접을 위해 올바른 모드를 선택하는 것이 필요하다.

극성현재 방향 용접 금속의 특성에 따라 선택되어야한다. 기본 철강 및 합금은 직선 극성을 갖는 정전류 용접된다. 역 극성 또는 교류의 용접 개선 용 알루미늄, 베릴륨, 마그네슘 등의 비철 금속, 상기 산화막의보다 빠른 분해에 기여한다. 직류 용접 중에 열 불균등 양극에서 생성 및 양극과 음극의 70 % 내지 30 %의 음극이다. 따라서 최소 전극을 재가열하고하는 것은 제품이 녹아 직선 극성을 사용한다 좋다.

티탄 모드 TIG 용접

중요! 점등 후 아크 전류 발진기 교류 용접하는 경우는 스태빌라이저 모드가된다. 극성 반전시 아크 갭의 탈 이온화를 방지하기 위해 꾸준한 굽기 호를 보장하기 위해, 오실레이터는 극성 반전시 아크에 펄스를 제공합니다.

용접 전류 용접 금속 부분뿐만 아니라 전극의 특성 및 크기에 따라 선택. 참조 문헌의 테이블에서 할 수있는 현재의 강도를 선택하고 경험적으로 할 수있다.

아르곤 흐름 이는 이송 속도와 연행 공기 흐름 속도에 의존한다. 용접 초안없이 수행 할 경우, 소비는 최소한의 실내 될 것입니다. 강한 측풍하에 용접 작업은 아르곤 기류를 견딜 수 있기 때문에, 그 금속 표면을 보호하고, 전극과 재료 사이의 거리의 증가를 필요로한다. 이러한 경우, 특수 노즐은 미세 메시 그물 (confuser)를 사용한다.

아르곤 가스 혼합물에 또한 첨가 때때로 산소, 약 3-5%. 아르곤은 습기, 먼지 및 금속 용융의 용접 부분의 표면에 나타날 수있는 다른 첨가물로부터 보호 할 수 없습니다. 산소는 또한 어느 화상 또는 생성 화합물은 용융 된 풀 표면에 떠있다 유해한 불순물과 반응한다. 산소의 사용 - 용접 다공성 다루는 좋은 방법.

알루미늄 용접 등록

알루미늄 모드 TIG 용접

내화성 알루미늄 막을 가열되면 그 표면에 발생한다. 반대 극성으로 용접 또는 교류 전류원의 필름을 사용할 때 파괴 될 수있다. 역 극성을 아르곤 이온으로 용접 할 때 알루미늄 부분이 양전하를 갖는 경우, 산화막 파괴, 알루미늄의 표면에 충격. 이 경우, 아르곤은 이미 단순히 보호 가스를 작용하고, 플라즈마가 단순화 및 용접을 개선하는 도전성이다.

알루미늄 부분은 캐소드 때 AC 용접 프로세스 중에 유사한 발생한다.

용접 구리 특징

구리 모드의 TIG 용접

구리는 구리 산화물을 형성하도록 산소와 쉽게 반응한다. 이것은 솔기가 충분히 이기종 및 내구성을 얻을 수 있다는 사실을 이끈다. 더 큰 문제점은 생성 된 산화 구리는 탈옥 경향 형태 솔기 기공 수증기를 형성하는 공기에 포함 된 수소와 반응한다는 것이다. 즉 아르곤 용접 영역에 의해 왜 필요한 보호입니다.

아르곤 아크 용접 : 장점과 단점

아르곤 용접의 모든 과정과 마찬가지로 자신의 장점과 사용 된 기술 및 장치와 관련된 단점이있다.

장점은 다음과 같습니다 :

  • 환경에서 아르곤 용접 보호. 이것은 모공의 불순물없이 강한 연결을 제공합니다.
  • 금속은 가열 영역이 매우 작고, 약간 가열하고, 그래서 그 형상을 변경 두려움없이 공작물 복잡한 구조 용접이 용이하다.
  • 어쨌든 요리를 할 수없는 금속 및 합금의 용접.
  • 작품의 상대적으로 빠른 실행, 고온 아크에 감사합니다.

단점 :

  • 그것은 미세 조정을 필요로하는 복잡한 장비입니다.
  • 경험과 기술이 필요 용접의 상대적 복잡성.

침투의 같은 깊이, 높은 품질의 솔기를 제공 아르곤 좋은 용접. 한쪽에만, 예를 들어, 궤도 엉덩이 파이프에서 액세스 얇은 금속을 용접 할 때 매우 중요하다. 얇은 두께의 비철 금속을 용접 할 때 그리고, 필러 와이어가 생략 될 수있다.

아르곤 용접 : 비디오 - 명령


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