자신의 손으로 차단 기계를 만들려면

모든 호스트의 무기고에 차단해야 함을 기억 가치도없는 기계를, 사실. 이 방법 필요한 설명 할 필요가 없다 유용한는 장비이다. 이것은 매우 분명하다. 알루미늄, 플라스틱 및 철강 제품 - 절단 기계의 도움으로, 당신은 신속하고 정확하게 필요한 공백, 어떤 물질을 줄일 수 있습니다. 오늘, 우리는 자신의 손으로 기계를 절단의 제조에 종사한다.

내용 :

  1. 절삭 기기의 구성
  2. 절단 기계의 선택
  3. 절삭 헤드의 개수에 따라 컷팅 구분
  4. 절삭 공구를 적용하기위한 기계의 분류
  5. 절단 공장의 제조

절삭 기기의 구성

금속과 관련된 연구는, 그 전문 절단기를 사용하여 가공 및 절단을 필요로한다. 대기업과 공장에 국내 사용에서 :이 장치의 사용은 매우 넓습니다.

빈 각도, 채널,로드, I - 빔, 및 기타 제품 - 이는 이러한 유형의 시스템은 금속 prodelyvat 횡 절단을 할 수있는 장치를 나타낸다는 것을 주목해야한다.

강철의 두꺼운 공작물 알루미늄 및 PVC 프로필 - 절단기는 금속의 종류로부터 부품을보고 할 수있다. 직선 및 예리한 45도 : 프로파일 두 각도로 절단 할 수있다. 절삭 기계의 도움으로 절단하고 크고 작은 지름의 파이프를 절단 할 수있다.

상기 장치의 가장 중요한 요소는 그것의 "심장"전기 모터 및 기어 또는 벨트에 의해 서로 연결되어 절삭 디스크이다. 각 전송은 다른 것에 장점이있다. 예를 들어, 상기 벨트는 매끄러운 주행을 특징으로 과부하에 더 내성이 적은 잡음을 생성한다. 그것도 강력한 절단 장비에 설치할 수 있습니다.

기어는 작은 공간을 점유 할 수 인해 이러한 특성에 작은 집에서 만든 절삭 기계에 적합합니다. 따라서, 절단 기계를 선택할 때하는 것은 전송의 유형에주의 할 필요가있다.

거의 모든 기계 모델은 연마 디스크 장착되어 있습니다,하지만 때로는 단위 및 카바이드 디스크가 있습니다. 또한, 모든 금속 절삭 확실 공작물을 고정 할 수있는 바이스 장착 보았다.

절단 기계의 선택

당신은 절단 기계를 선택해야하는 경우는 그 사용 조건에 따라 특정 기기의 특성과 기능에주의하는 것이 좋습니다. 기어 또는 벨트의 존재 - 그 중 하나는 이미 위에 선정되었습니다. 그리고 다른 기능 오늘을지도한다.

모터 전원 - 장비에 직접 따라 달라집니다있는이 매개 변수. 슬롯 머신은 일반적으로 2,000w 주위에 높은 전력을 특징으로한다.

그럼 당신은 디스크의 회전 수의 특성에 갈 필요가있다. (가)보다 자주 절삭 디스크 회전 장치 속도는 전반적으로 높을 것이다. 또한, 회전 수를 얻을 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

특정 직경 드라이브 수동 절단기이있는 문서에 봐. 최대 크기는 당신이 유사한 장치에 처리 할 수 ​​부품의 최대의 높이에 따라 달라집니다. - 직경이 작을수록 높이 - 작은 높이보다 큰 직경이 경우 의존 직접 비례한다. 일반적으로 직경 400mm 디스크 내에 구비 절단기.

또 다른 중요한 특징 - 절삭 디스크 상대적인 절삭 가공시에 피 가공물의 위치를 ​​결정할 수있다 절단 각도. 이 도면은 45 도의 예각 직각 전형적으로 조정될 수있다.

그리고 당신이보고해야 할 마지막 일은 - 절단 기계의 무게입니다. 현대적인 유통 네트워크의 범위는 모바일 모델입니다, 이상 백 킬로 꽤 부피가있다.

절삭 헤드의 개수에 따라 컷팅 구분

절삭 공구의 종류끼리 자신 파라미터 차이 : 절삭 헤드의 수를 조절 각도로 절단 용량 톱날을 공급하는 방법. 상관없이 절단기 절연 단일 및 이중 헤드 시스템의 설계에 존재하는 헤드, 절삭의 수.

원형 톱날 - 제목으로 판단,이 절단기는 고유의 절삭 공구가 장착되어 있음을 이해할 수있다. 또한 이러한 자기 - 금속 절단기 다른 낮은 성능에 비해 있는지 따른다. 프레임 프로파일에 대한 워크 부분을 잘라하려면 하나 이상의 작동하지만, 두를 수행해야합니다.

장치, 처리 프로파일의 길이를 측정하는 - 롤러 컨베이어와 같은 기계에 탑재. 롤러 컨베이어는 입력 및 출력된다. 간단한 메트릭 눈금자의 형태로 도시 하드 측정 장치를 구비 출력.

그러나 수동 장치 또는 고정밀 모델에 사용되는 특수 자동의 광학 성능도 있습니다. 첨부 파일 실시 예는 거의 완전하게 제조 과정 운영 및 결혼의 오류를 제거합니다.

하나의 머리는 달리, 기계를 절단 Dvugolovochnye, 자신이 절삭 공구의 설계에 있습니다. 단일 패스에서 - 이것은 즉, 한 번의 작업으로 프레임 프로파일을 절감 할 수 있습니다. 이 장치에있어서, 절삭 헤드는 고정되고, 다른 원하는 거리로 이동 될 수있다.

사용 된 장비의 헤드가 위치되는 거리를 측정하기 = 메트릭 눈금자 특수 광 디지털 표시 또는 바이저를 보충. 또한, 공통 선이 사용하는 대신에 내장 된 자동으로 일정 거리 작업 헤드를 이동하는 능력.

절삭 공구를 적용하기위한 기계의 분류

절단을 행하는 기기의 종류를 공급함으로써, 절단 기계 진자 및 하측 전방 피드 도면이다. 절삭 기계에서는 진자 제출 절단 디스크 위에서 제공됩니다. 절단기가 그러한 하나 개의 기기 인 경우 또한, 톱날는 수동 또는 자동 모드에 적용된다. 기계가 듀얼 헤드 스냅 특징 경우, 피드가 자동 모드에서만 발생했다.

회전 수는 수직 평면의 각도로 절단 휠을 수행. 일부 모델에서는 수평 틸팅 블레이드의 가능성을 제공합니다. 진자 피드 절단 장비에서, 틸트 및 자동 모드는 중요하지 않습니다 톱날을 회전 할 수 있습니다. 모든 수동 prodelyvat한다.

절삭 공구의 전면 적재 구비되어 절단기, 자동적으로 디스크의 기울기를 변화시킨다. 판매에 기계를 절단 할 수 프로파일의 99 가지 종류의 메모리를 구성 할 수 있도록 특수 전자 제어 장치를 갖춘 특별한 모델이있다.

이 모든 절단 매개 변수의 계산을위한 기회가 있으며, 그것은 자동입니다. 절삭 공구 (100)의 전면 로딩 기계를 절단 창문 및 문 디자인의 다양한 종류를 기억합니다. 많은 컴퓨터에서 컴퓨터 메모리 카드에서 플로피 디스크에 특정 명령을 기록에 의해 그라인더의 즉석 절단 기계는 달리, 상처를로드 할 수 있습니다.

낮은 피드가 절단 기계,보다 보편적 인 목적에 내재 거리에 있습니다. 절단 도구가 자동으로이 기계에 공급된다. 그의 성향은 어느 방향으로도 발생할 수 있습니다. 이 유형의 특성이 굽힘 기계 덕분에 관계없이 하나의 헤드 또는 dvugolovochnymi인지 여부, 반투명 구조물의 제조에 사용되는 복합 공간 감산을 수행 할 수있다.

생산 가공 기계

무역의 영역에서 다른 가격을위한 도구의 많은,하지만 당신은 자신의 손이 제대로 당신을 위해 필요한 특성 스크랩 자료에서 절단기로 구축 할 수 있습니다.

전기 모터, 전기 배선을위한 기계 스타트 업 회로, 버튼 레이아웃 및 전기 박스의 몇 베어링, 채널, 각도, 용접기, 드릴, 코일, 샤프트 : 작업, 당신은 도구와 같은 재료가 필요합니다.

생산은 프레임, 상기 프레임의 시작해야의 치수는 60 120 40 cm이어야한다. 프레임의 재질은 영역 №25 절단 및 용접 분쇄 편이다. 조리 프레임, 그것은 모서리 또는 동일한 프로파일의 다리에 용접되어야한다. 용접 위에는 가이드로서 기능하고, 프레임 자체와 전체 구성을 강화 №10 테이블을 채널. 그에게 두 개의 수직 수직 상태를 볼트로 고정되어있다.

그러면, 용접 (45), 전기 모터 및 돌 절단 샤프트 상부에 장착하는 제 2 프레임에서 상기 성형 튜브 (60)의 크기가 필요하다. 1.5 킬로와트의 전력을 갖는 모터를 고정하도록하는 턴테이블 섀시의 후방에 설정한다.

기본 설정은보다 안정적이고 내구성이 고려 유도 모터를 추천 주어진다. 연습에 대한자가 만든 절단기가 정확하게 2.2 킬로와트의 용량이 완벽한 "세 수천"작동하고, 삼상 네트워크에 의해 제공되는 것을 나타낸다.

샤프트는 6,000 rpm으로 가까이 관찰하는 방식으로 선택 적합하고 "반 chiliarchs"하지만 권장 전송 벨트 전송 속도. 단상 네트워크 전원의 상태에서, 30 % 엔진 출력을 증가시키고 시작 실행 커패시터를 사용할 필요가있다.

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트리 구조 및 실장 샤프트에 전동 모터로부터의 회전 전달이 V 벨트를 통해 송신하는 것을 기억할 필요가 임의적 일 수있다. 샤프트 베어링, 풀리 및 더 주문 터너 벨트 구동 플랜지 작업, 따라서 투영 플랜지를 Ø32 mm를 제공 할 필요가있다.

샤프트는 풀리 및 추력 베어링을 설치해야합니다. 그들은 상부 프레임에있는 판의 둥지에 강화한다. 배선의 위치는, 상기 프레임 절단기의 하단을 연결하는 박스를 구입하는 것이 바람직하다. 샤프트 엔진은 볼트와 너트로 고정한다.

랙은 샤프트 Ø12 mm 클래드 슬리브와 연결된다. 일단 모션 구동 샤프트 및 부싱 맞는 슬라이딩 최소 간극 접속된다 방지한다. 이 슬리브 즉 어깨 1~3의 비율임을 800 mm의 크기 등이다 채널 №10 빔 용접되어야한다.

로커 논문집 회로 제한되며, 상기 모터 측의 복귀 스프링은, 예를 들면, 스포츠 익스팬더를 설정하기 용이. 스프링과 볼트에 의해 회로를 하를 고정 장치. 모터 로커, 작동 샤프트의 하부 부분에 고정된다 -에서 훨씬. 운동 전달 벨트가 전송되는 것은 아니다.

케이스를 준비하는 데 필요한 회로를 준비하려면 비용은 자신의 손의 제조에서보다 훨씬 저렴합니다. 당신은 시작 3 극 기계를 필요로하는 기계를 연결하기 위해서는 엔진 시동 회로와 비상 정지 버튼에 연결되어 있어야합니다. 직접 - 모터는 3 극 기계와 상자, 비상 정지 버튼을 통해 연결되어 있습니다.

합판으로 덮여있다 - 그리고 마지막으로, 테이블이 자귀 보드로 만든 작은 부정을 동일하게하기 위해 만든 것을 기억하십시오. 기계를 절단 완료되면 전원에 연결하고 테스트 실행을 수행 할 수 있습니다. 절삭 기기의 적절한 동작을 보장 축 절삭 디스크 수정 작업을 시작.


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