그들의 손 대패

많은 사람들이 작은 가구 만드는 자신의 손으로 또는 별장에 집에서 선호합니다. 이것은 당신이 자신의 상상력을 무료로 고삐를 제공하고 가족 예산에서 비용을 절감 할 수 있습니다. 그러나 나무 작업을위한 자신의 손으로 만들 수 있습니다 예를 들어, 대패를위한 즉흥적 장비를 필요로한다.

내용 :

  1. 대패의 출현
  2. 약속 분쇄기
  3. 대패의 디자인
  4. 대패의 작동 원리
  5. 생산 대패

대패의 출현

레오나르도 다빈치의 시간 이후 아직 알려진 첫 번째 대패. 모든 기록이 유실 되었기 때문에 그러나,이 장비의 개발에 영향을 미치지 않았다. 1719 년 프랑스 과학자 드 라 Gir의 원래 선반의 수정을 나타내는 대패를 구축하고, 운동은 밧줄 양파에 의해 수행되었다.

범용 기계, 전문 및 특수 기계 : 그리고 오늘 많은 다른 작업에 따라 다음 그룹으로 나누어집니다 분쇄기,있다.

범용 기계는 기획 및 크로스 기획을 포함한다. 특수 도구들은 주로 대량 생산에 사용되는 특정 세부 작업을 수행하도록 설계되었습니다.

특수 기계 가공 대형 시트 kromkostrogalnoe 에지 및 대형 부품 및 장비의 무거운 부품 yamnye 기획 머신 테이블 슬라이딩 크로스 기획 시스템을 평가한다.

플래너 대형 공작물을 처리하기 위해 설계된다. 이러한 장치는 단일 및 두 기둥이다. 금속의 절삭 가공시에 종 평면형 공작물 동작 이전에 대패의 테이블에 기록 된 것을 송신있다. 주요 특성은 기획의 폭과 길이 있습니다. 최대 길이는 25이 경우, 최대 5 미터의 폭이다.

중간 또는 작은 워크에 대한 교차 대패의 사용. 이동은 공작물을 절삭 공구에 전달되지 않으며. 이 도구는 슬라이드에 있습니다. 이러한 평면형의 특성은 2.5 미터까지 인 슬라이더 스트로크 길이 돌출되어있다. 가공물을 고정 표, 당신은 수평 및 수직 비행기로 이동할 수 있습니다.

약속 분쇄기

수직, 수평 및 경사면 - 성형 기계는 가전면의 처리를 위해 요구된다. 광고 함과 다른 각도로 배치되는 평면의 조합면을 형성한다.

금속 및 목재 분쇄기 처리 및 성형 될 수있는 표면으로의 형상은 원호 또는 복합 곡선에 의해 형성되는 부분을 만곡있다. 분쇄기에서뿐만 아니라 평면 표면 처리뿐만 아니라, 직선 홈, 선반과 오목 홈 다르다. 폐회로 금속 가능 처리.

소형 크기 및 대형 단조품, 용접 구조물, 12 미터 길이의 최대 6 미터, 폭 3m의 높이를 갖는 흐름 대패 노출 된 부분을 사용하여 치료. 이러한 부품의 무게는 200t까지 가능합니다.

공작물의 분쇄기에서 처리 한 평면상에서 수행되거나 또는 이에 목재의 모서리의 두께는 이상적인 평탄해진다. 양자 플래너 동시에 공작물 에지의 형성 및 처리를 수행. 좌우 thicknesser 하드웨어 프로세싱은 평행 한 평면을 행한다.

슬롯 머신은 자동차 산업에서 부품의 모든 종류를 처리하기위한 기계 상점에서 사용되는 특수 문자를 대패. 그들은 또한 수리 상점과 도구 상점 대부분에서 발견된다. 그들은 강철의 부품, 각종 비철 금속 합금 및 플라스틱, 심지어 일부 유형의 작업에 적합하다.

톱질 후 나무의 표면 처리에 사용되는 목재 기계 기획 "깨끗한"목재 바닥재의 제조. 그들은 비행기에서 직선 공백 및 밀링 처리 할 수 ​​있도록 설계되어있다. 칼의 다른 세트를 사용하여 소프트 (가문비 나무, 소나무)와 고체 (포플러, 떡갈 나무, 너도밤 나무) 나무 종과 함께 작업 할 수 있습니다.

대패의 디자인

플래너 블레이드 샤프트는 엔진의 작동 표 및 롤러 등의 기본 요소로 구성된다. 두 부분으로 나누어 데스크 프리폼의 상부 절단 작용 커터 샤프트 사이에 연장되어있다. 수동 또는 자동으로 작업 물을 역임. 공작 기계에서 가공물을 이동할 때 특별한 롤러에 의해 지원됩니다.

상기 장치의 특징은 기획의 두께를 조절하는 데 도움 밀리미터 1/10 정밀도로 설치를 제공 대패기구로서 작용한다. 대패 프레임에 기초하여 50 내지 50 mm의 단면이 스틸 부분에서 용접된다. 상기 프레임의 폭이 상기지지 샤프트 베어링 사이의 거리에 의존한다. 하우징은 나사 프레임에 부착된다. 측면 체결 철근 있습니다.

두 부분으로 이루어지는 데스크 - 25mm 25의 단면을 갖는 코너의 프레임 워크에 고정 된 고정 및 모바일. 두 프레임의 폭은 프레임의 폭과 동일하며, 길이는 길이 테이블 미만 50mm이다. 3mm의 시트 금속 두께에서 만든 조리대.

프레임 고정 테이블 섹션 10 내지 40 mm를 갖는 스트럿의 도움으로 용접에 의해 프레임에 장착. 프레임에 용접 열이있는 테이블을 고정, 그래서 장착되어있다. 베이스 엄격 병렬 - 첫째는 웨지와지지 막대를 통해 비교적 평면형 축을 나타낸다. 이 위치는, 프레임에 privarivaya 랙을 고정된다.

가동식 테이블은 삼각형 단면의 구조이다 상단 회로 평면형 측벽 프레임과 다리 기판이다 - 우측 이등변 삼각형의 빗변은. 형 끈에 의해 나사기구에 의해 가이드를 따라 상기베이스 플레이트를 통해 이동할 수있는 축 테이블의 상대적인 높이를 변경한다.

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수조 시트 원추형 나사를 이용하여 상기 프레임에 부착된다. 그것은 고정 된 테이블에 테이블 탑 상대와 심을 설치하여 샤프트의 초기 위치를 조절하는 데 도움이됩니다. 고정 모서리에 고정되고 코터 핀은 슬라이드 테이블 높이 이상 3mm의 이동을 제한한다.

다른 블랭크 기획 때 정지 가이드 레일로서 제공된다. 그 구성은 특정 범위 내에서 테이블의지지면에 대한 각도를 변경 할 수있다. 즉석 분쇄기 1.5 킬로와트의 전력 및 2,850 rpm의 회전 속도가 전기 모터를 적용 하였다.

대패의 작동 원리

대패에 공작물 앞뒤로 움직임 이동 테이블 상에 고정된다. 앞니는 지원에 고정되어 있습니다. 함께 커터 캐리지는 사이클을 반복하여 금속층의 절단을 가능하게 횡 방향으로 두 스트로크 테이블 크기 공급 후 공작물에 대하여 상대적으로 이동하고있다.

디자인 기획 시스템은 공작물과 함께 테이블의 왕복 운동을 수평 또는 수직 방향으로 공구를 제공하는 공급기구를 가진다. 기계는 자동 공급 테이블과 도구 슬라이드가 있습니다. 당신은 편리하게 위치한 중앙 푸시 버튼 스테이션과 핸들에서 그들을 관리 할 수 ​​있습니다. 당신이 기획 기계를하기 전에이 고려되어야한다.

공급 운동 - 왕복 커터 주 운동과 공작물 테이블의 간헐 수직 또는 횡 방향 변위를 구성한다.

일반적 동작 테이블에서의 작업 스트로크 느린 출력 단부에서 상기 공작물과 커터로 매끄러운 무단 변속 절입로 제공하는 DC 기어를 통해 전기 모터에 의해 구동된다.
일반 기획 시스템을 바탕으로 지루한 밀링 및 연삭과 결합 기획 과정 전문 공작 기계 및 기계를 생산하고있다. 기계의 리모컨 조작 푸시 버튼 펜던트 스테이션 이루어집니다.

생산 대패

자신의 손으로 대패를 포함하여, 금속 처리를 위해 어떤 장비를 제작, 그것은 각각의 도면의 준비를 시작한다. 기계의 크기가 수행 할 기능을 결정합니다. 요구 사항에 따라 크기를 선택합니다.

국내 목적이 큰 기계를 만들하지 않는 것이 좋습니다. 이 위치 할 곳 생각해. 당신은 당신이 바닥에 다리를 고정 수있는 장소를 선택해야합니다 처음에, 그래서 플래너는 부피가 크고 무거운 건설입니다. 이는 진동 이동하지에서 대패를 사용하는 프로세스가 필요하다.

그림은 모든 설계 기능과 각 요소의 정확한 치수를 반영해야한다. 두 가지 버전으로 추천 드로잉 - 마무리 및 황삭. 조심스럽게 자료에 대한 오류 및 손상을 방지하기 위해 도면 대패의 정확성을 확인합니다.

강철 대들보로 만든 최고의 컴퓨터 본체. 함께 끓인다. 평행 광선 사이의 용접 십자선. 이 구조에 추가 강성과 강도를 줄 수있다. 또한 톱 모터를 고정하기위한 추가 보강재의 인식. 냉각 빔 박층 프라이밍 석고에 적용. 표면이 건조 될 때까지 기다린 방수 페인트 어떤 디자인을 페인트.

볼트와 너트를 고정해야 몇 두꺼운 보드 맨 위에 배치합니다. 조이기 전에 볼트에 윤활제를 적용 할 수 있습니다. 보드 사이에 톱날을 위치 할 자리에 조심스럽게 프로필 수행해야합니다. 보드의 표면은 철저하게 모래를 뿌려 장식한다. 보드 사이의 큰 차이가없는 것을 기억하십시오. 원하는 경우, 스틸 바이스 것에 대해 더 장치를 확인합니다.

그 후 당신은 드라이브를 톱날을 설치하고 조심스럽게 클램프 볼트를 체결해야합니다. 절단 디스크 가이드의 중간에 배치되었는지 확인합니다. 드라이브에서 보드를 지시하는 메커니즘의 작동을 확인한다. 이 프레임 워크는 디젤 또는 드라이브에 연결해야합니다 전기 모터를 설정합니다.

모터가 전기 경우, 신중하게 전기적으로 위장하는 것이 좋습니다. 디젤 엔진을 사용하는 경우 배기 가스가 위치한 통해 특별한 관을 돌볼 필요가있다. 이제 기계가 준비되었습니다! 당신은 조립 기계를 켜고 작동하는지 확인할 수 있습니다.

이제 당신은 대패를 사용하여, 당신은, 금속 및 목재의 처리를 수행 할 수있는 정확한 것으로 알고 - 기획을. 하지만 가격이 너무 높은 분쇄기와 건물주가 거의 같은 장비를 살 여유가 없습니다. 주의 깊게 가이드 라인을 따라 지침을 준수하면 강한 욕망으로, 당신은 독립적으로 기계를 생성 할 수 있습니다.


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