규산 블록 – 기본 속성 및 특성

건축 자재에 대한 시장의 상당한 점유율을 캡처하는 또 다른 인기있는 재료 - 가스 규산염이다. 완성 된 성형 블록 인공 돌과 현저하게 다른 미덕과 많은 공통점을 가지고있다. 이러한 이유로, 가스 규산염 블록 및 주택의 건설 등 폭 넓은 인기를 얻었다.

목차 :

  1. 사용 가스 규산 블록
  2. 물질의 특성
  3. 장점과 단점은 블록 규산염
  4. 제조 가스 규산 블록으로

사용 가스 규산 블록

범위 gazosilikata는 다음과 같은 분야에있다 :

  • 건물의 단열,
  • 건물 및 하중 벽 건설
  • 가열 시스템의 단열.

품질에서 가스 규산염 블록 거품 콘크리트와 많은 공통점을 가지고 있지만, 기계적 강도에서 그들을 능가.

물질의 밀도에 따라. 응용 프로그램의 여러 분야가 있습니다 :

  • 300 내지 400 kg의 / m3의 밀도의 블록들이 심하게 제한 분포, 및 유사한 장치들은 흔히 월용 절연막으로서 사용된다. 저밀도, 그들은 파괴됩니다 큰 기계적 부하 것처럼, 벽의 기초로 사용할 수 없습니다. 절연 낮은 밀도가 조밀 인접 해 있기 때문에 서로 다른 분자에 중요한 역할을하지만 -하여 열전도율이 높고 추운 쉽게 내부 얻을 수 있습니다. 따라서, 열전 도성이 낮은 블록보다 효율적인 단열을 제공한다
  • 블록 400kg의 밀도 / m 3의 단일 층 건물과 직장의 구조에 적용되어왔다. 인해 기초 배치 비용 블록과 그 하부 중량의 강도 향상에 크게 감소,
  • 500kg의 블록 밀도는 / 종종 여러 층으로 건물의 건설에 사용 M3. 원칙적으로, 고층 건물은 3 층의 표를 넘지 않아야합니다. 이 블록은 기후에 직접적으로 의존에 - 또는 전혀 비 절연 및 절연의 전통적인 방법을 필요로한다.
  • 고층 건물의 건설을위한 최선의 선택은 / m3 700kg의 밀도 단위를 사용하는 것입니다. 이러한 조치는 고층 주거 및 산업용 건물을 건립 할 수 있습니다. 기존의 벽돌을 교체 구성된 벽 규산 블록의 낮은 비용으로 인해 및 철근 콘크리트의했다.

높은 밀도 - 최악의 단열 성능 때문에 같은 건물에 추가 절연이 필요합니다. 대부분의 외부는 발포 플라스틱 또는 폴리스티렌의 플레이트에 의해 제공된다. 이 물질은 낮은 가격이 여전히 일년 중 언제든지 좋은 절연 건물을 제공합니다.

최근 건설에서 가장 인기있는 재료 중 하나, 더 강한 같은 위치를 gazosilikata.

완성 된 단위의 상대적으로 낮은 무게는 크게 건물의 건설을 가속화한다. 예를 들어, 일부 추정에있어서 그 치수 전형적인 값인 가스 규산 블록, 벽돌에 비해 10 배에 설치시 복잡도를 줄인다.

을 20 kg / m3 500kg의 밀도 표준 단위 벽돌 (30) 120 kg의 총 질량을 대체 할 수있다. 따라서, 특별한 장비를 필요로 건물의 건설에 소요 노동 비용과 시간을 줄일 수없는 낮은 층에 빌딩 블록을 조립. 일부 추정에 따르면, 감소하기까지의 시간 절약은 그에게 4 배의 요금으로 제공됩니다.

물질의 특성

그것은 규산 블록의 주요 기술적 특성을 나열하는 의미가 있습니다 :

  • 오토 클레이브에 의한 비열의 단위로, 1 킬로 / kg *는 °이다 C. 예를 들어, 콘크리트 같은 표시, 0.84에있다
  • 구체적인 농도는 5 배 이상이지만, 열전도도 gazosilikata 소나무 또는 가문비 속도와 거의 비슷 ° C 만 0.14 W / m *를이다. 철근 콘크리트가 상당히 높은 계수 2.04을 갖는다
  • 재료의 흡음 특성은 1000 Hz의 소리 주파수에서 0.2 수준의 비율이다
  • 400kg 이하 물질 밀도 규산 블록에서 주기성 서리 / m3 35 사이클까지이며 600kg / m3의 밀도를 갖는 블록, 표준화되지 않는다. 600kg 이상의 밀도를 갖는 블록 / m3 50 개 기후 데이터 동일 동결 융해, 50 사이클을 견딜 수있다.

당신은 벽돌과 가스 규산 블록을 비교하면, 지표는 후자에 찬성하지 않는다. 이에 따라, 원하는 두께는 500mm까지의 블록에 대한 충분한 열 전도성을 보장 2,000mm 유사 석재, 벽돌의 필요성있다. 벽돌의 1m2 당 벽돌 0.12 m3 0.008 m3 실리케이트 블록을 만드는 재료를 부설 용 용액의 소비.

벽의 1m2의 무게는 규산염 재료 250kg까지 확인하고 벽돌의 두 톤까지있다. 토대의 대응하는 두께는 건설 건물의 하중 베어링 벽 요구된다. 벽돌 재단은 2 이상의 미터의 두께를 필요로하는 동안 규산 블록 충분한 두께 500mm합니다. 석공 장치의 복잡성, 따라서 노동 투입 비용을 절감 훨씬 낮다.

또한, 가스 규산 블록은 훨씬 더 환경 친 화성을 특징으로한다. 이 물질의 계수에 가까운 천연 목재를 가져, 두 점이다. 동시에 환경 지표 벽돌에서 8-10 단위의 수준이다.

장점과 단점은 블록 규산염

다음과 같이 가스 규산 블록 크게 집을 짓는 비용을 줄일 수있는 가격이 장점을 가지고 :

  • 경량 조립식 블록. 규산 블록은 같은 콘크리트에 비해보다 5 배의 무게. 이로 인해 납품 및 설치 비용을 줄일 수 있습니다.
  • 높은 인장 기계 압축. 그 밀도 / m3 500kg 인 것을 나타내는 Gazosilikata 인덱스 D500은 / cm3 40kg에 표시기를 나타낸다.

  • 열 저항 값은 중량 콘크리트의 8 배 같은보다 높다. 그것의 다공성 구조에 좋은 열 절연을 제공한다.
  • 규산 블록은 열 특성을 축적해야합니다. 그들은 난방 비용을 줄일 방으로 축적 된 열을 제공 할 수 있습니다.
  • 때문에 상기 10 번과 동일한 단열 벽돌 정도의 다공질 구조.
  • 이 물질은 어떤 독소를 포함하고 좋은 환경 프로파일이되지 않습니다.
  • 가스 규산염은 난연제 및 난연성 특징. 그것은 따라서 거의 완전하게 화재의 확산 상황을 방지, 적어도 세 시간 동안 화염에 직접 노출을 견딜 수 있습니다.
  • 투수 단위는 경쟁사보다 훨씬 높다. 좋은 자료가함으로써 실내 편안한 분위기를 만들어, "호흡"할 수 있다고합니다.

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그러나 가스 규산 블록은 현재 모든 경쟁자로 분쇄 타격을 제공 할 수 없습니다. 이 물질 독특한 상당한 단점 :

  • 가스 규산염은 낮은 기계적 강도를 가지고있다. 이 때문에 무너질 및 분해하고 시작 그것으로 은못 나사 체결시 효과적인 유지를 제공 할 수 없습니다. 대략 말하기, 규산 블록의 벽조차 정말 시계 또는 그림을 끊습니다. 그러나 연대는 단순히 벽에서 빠져있는 하드웨어로 붕괴 할 수 있습니다.
  • 블록 서리 좋은 저항이 없습니다. 높은 강도와 ​​브랜드 50 년 제조업체주기의 주장에도 불구하고, D300의 내구성에 대한 믿을만한 정보가 블록을 표시하지 있습니다.
  • 가스 규산의 주요 단점은 - 수분의 높은 흡수입니다. 이 구조에 침투하여 서서히 파괴 및 재료는 힘을 잃는다.
  • 위의 단점에서 다음 제공 : 축적과 수분의 흡수가 곰팡이의 출현으로 이어지는. 이 경우, 상기 다공질 구조체는 분배를위한 좋은 조건을 제공한다.
  • 할 수있는 재료는 종종 블록에 균열을 일으키는 원인이 크게 축소. 또한, 2 년 후, 균열은 20 % 배치 블록에서 발생할 수 있습니다.
  • 시멘트 - 모래 석고를 적용하지 않는 것이 좋습니다. 그들은 단순히 벽에서 떨어지지 할 수 있습니다. 많은 벤더 석고 추천 단지 효과가 없습니다. 규산염 블록의 벽에 적용하면 눈에 띄는 균열이 나타납니다 그 위에 그것은 블록 사이의 솔기를 숨기고, 감기의 발생에 따라 수 없습니다. 이것은 밀봉재 온도차 및 구배로 인해 발생한다.
  • 때문에 높은 흡습 석고 적어도 2 층 도포 요구한다. 또한, 강한 수축 때문에 석고 균열 덮여있다. 그들은 압박감 영향을 미치지 만 강하게 미적 요소를 방해하지 않습니다. 석고 혼합물, 규산 블록에서 잘 유지되고, 균열의 발생에도 불구하고 -이 해제되지 않습니다.

제조 가스 규산 블록으로

제품 잘 알려진 제조 업체를 제공하는 딜러에 더 적합한 주문 가스 규산염 단위. 공장 라인에서 현대 높은 품질의 장비는 규산 블록의 품질에 대한 적절한 통제를 보장 구매 한 제품의 내구성 구매자의 신뢰 있도록.

제조 공정은 여러 단계로 나누어 져 있습니다, 그것은 그들 각각의 완전 자동화되어, 전형이다. 이것은 종종 제품의 품질에 따라 인간 요인의 개입을 방지 할 수 있습니다. 특히 금요일과 월요일. 누가 제조했다 - 그는 이해할 것이다.

생산 블록 생산을위한 기초를 형성 석회, 석고, 모래를 분쇄. 물을 첨가하여, 모래가 액상 혼합물의 상태로 분쇄. 이는 시멘트, 석고와 석회를 첨가 믹서로 전송된다. 또한, 상기 성분을 혼합하고, 알루미늄 현탁액에 첨가되어있는이 프로세스 중에.

모든 성분이 완전히 혼합 된 후, 혼합물을 숙성 영역으로 이동 주형에 붓는다. 4 시간 동안 40 ° C의 온도에 노출 될 때, 재료가 팽창된다. 이 활성 수소 방출된다. 마지막 질량 필요한 세공 구조를 획득한다.

캡처는 회전 및 절단 기계에 적합한 크기의 블록을 절단하여 수행됩니다 함께. 이 경우, 자동 제어 정밀한 절단 무결점 제품.

이 때 블록은 최종 강도를 설정하는 오토 클레이브에 전송됩니다. 12 시간 동안 180 ° C의 온도에 노출 될 때이 프로세스는 챔버 내에서 발생한다. 가스 규산에서 증기의 압력은 최소 12 개 대기해야합니다. 이 모드 준비 블록은 최적 값 결과 힘을 얻고있다.

인해 최종 품질 제어에 탭 분배기 및 장비에이어서 자연 냉각 블록 누워 이루어진다. 그 후, 자동 라인 블록은 오염의 가능성을 제거하고 포장 및 라벨링 단위를 수행하고 있습니다.

놀랍게도, 제조 공정은 조 고체 폐기물을 경화하는 단계를 더 타임 슬라이싱은 다른 블록들에 재료를 첨가함으로써 재생에 전송되기 때문에, 낭비가없는 것이다.

포장 된 규산 블록 팔레트는 sootvetstvii.zayavlennym 특성을 보장 할 수 있습니다 자세한 물리적 특성 및 구매자에게 제품의 특성과 자신의 제품 데이터를받을 수 있습니다.

또한 작품에서 딜러와 마케팅을 위해, 그리고 제품의 시장성의 성공에 따라 달라집니다.


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